鋼絲和橡膠的黏合問題（輪胎為例）胎圈鋼絲和鋼簾線都是輪胎骨架材料，圖1是胎圈鋼絲和鋼簾線在輪胎中的示意圖。對于骨架材料來講，與橡膠黏合力是較為重要的技術(shù)指標(biāo)，各輪胎廠都比較重視，筆者從鋼絲生產(chǎn)方面介紹提高鋼絲與橡膠黏合力的方法。1問題的提出鋼絲或鋼簾線面對的客戶都是輪胎廠，是作為骨架材料使用到輪胎中去。其和橡膠黏合的好壞直接影響著輪胎的質(zhì)量，所以各輪胎廠都很重視黏合力這一指標(biāo)。生產(chǎn)鋼簾線或胎圈鋼絲的企業(yè)，都花費(fèi)大量的人力、物力來不斷的研究并提高這一指標(biāo)。2鋼絲與橡膠的黏合機(jī)制膠料硫化后能很好地與銅黏合，黏合層的結(jié)合力超過橡膠本身的結(jié)合力，這個現(xiàn)象主要?dú)w功于簾線鋼絲表面鍍銅，在生產(chǎn)簾線鋼絲時鍍層作為鋼絲拉拔的潤滑劑。鍍銅簾線鋼絲用于輪胎中。 廠家定制食品級硅膠點(diǎn)塞硅膠包膠件硅膠包金屬件硅膠包不銹鋼件。浙江實(shí)心硅膠與金屬粘合件公司

    直接粘合法1、間甲白系統(tǒng)間苯二酚（3份）、甲醛給予體（促進(jìn)劑H）、白炭黑（15份）組成。適用于輪胎、膠管、膠帶和其他橡膠-金屬的粘合。該法有一定的效果，但效果不很高。典型配方：NR100，F(xiàn)EF40，白炭黑15，ZnO3，SA2，高芳油6，防老劑A1，次磺酰胺促進(jìn)劑1，S，間苯二酚，促進(jìn)劑H間甲白組份在膠料中不易分散，易噴霜和焦燒，目前多加以改性；采用改性的間甲白體系，如RE/RH、RE/A、RS/RH、RS/A、RA(或RL)，可加白炭黑，也可不加白炭黑。子午胎胎體膠配方：NR100，ZnO10，(SA2)，松焦油6，HAF45，促進(jìn)劑DZ,4010NA2，S3，粘合劑A3，粘合劑RE3。如果加入間苯二酚多硫化物（），粘合效果會更好。2、有機(jī)鈷鹽體系粘接效果好，但耐熱性差。膠料中S的用量我3份，促進(jìn)劑以NOBS比較好，其次是DM、CZ。炭黑以可混槽黑、爐黑較好，其次FEF、白炭黑、SRF，用量以5份為宜，鈷鹽的用量要合適。硬脂酸鈷RC-S95環(huán)烷酸鈷RC-N10新癸酸鈷RC-D20硼酰化鈷RC-B23硼酰化鈷RC-B163、間甲白/有機(jī)鈷鹽體系鈷鹽用量為單用鈷鹽體系時用量的30%~50%。4、間甲白/有機(jī)鈷鹽/過硫化穩(wěn)定劑HTSHTS的用量。5、間甲白/有機(jī)鈷鹽/HTS/偶聯(lián)劑Si-69較適合鋼與橡膠的粘合6、有機(jī)鈷鹽/白炭黑用白炭黑取代部分炭黑。 泰州醫(yī)療級硅膠與金屬粘合件生產(chǎn)廠家橡膠包膠配件-橡膠包膠配件批發(fā)、促銷價格、產(chǎn)地貨源 。

    硫化體系在常規(guī)，半有效（SEV）及有效硫化體系（EV）中，一般采用常規(guī)硫化體系（S＞）的膠料比較容易粘結(jié)，可采用CH220/CH205雙涂體系。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用，故以選用比CH220更好的膠粘劑。5，硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應(yīng)起步早于橡膠硫化反應(yīng)或兩者同步發(fā)生，應(yīng)注意膠料的焦燒期盡可能長些。對于硅膠來說一般CH608的反應(yīng)速度高于CH607，因此對于硫化溫度下t1/2較短的過氧化物硅膠膠料，以及一些不需二段硫化的膠料，應(yīng)考慮CH608。6，門尼粘度由于開姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬（尤其是CH220/CH205）因此膠料門尼粘度低，有助于膠粘劑——膠料之間的密切接觸及相互擴(kuò)散，有利于粘結(jié)。7，含油量膠料中低于20份時一般不發(fā)生問題，如含油量高于20份時，雙涂體系以選用CH238為宜，單涂體系以CH252為好，這兩種膠粘劑對高油量配方粘結(jié)效果好。8，硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個重要性質(zhì)是在受熱的條件下耐沖刷性。耐沖刷性差的膠粘劑，容易污染模具，造成粘模，使產(chǎn)品難于脫模，甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結(jié)失敗。這些現(xiàn)象在平板硫化中尚不十分嚴(yán)重，但在移模硫化和注模硫化過程中，則比較常見。因此在采用后二種硫化方式時。

    無論是液態(tài)硅膠還是固態(tài)硅膠，如果做包膠類的硅膠產(chǎn)品，都經(jīng)常發(fā)生一個問題——脫膠。要解決硅膠產(chǎn)品包膠生產(chǎn)中脫膠這個問題，如果有找對方向，折騰到崩潰也解決不了，如果找對了方向，則很快就能解決。至于如何找倒脫膠這個問題的解決方向和方法，無非就是通過人機(jī)料法環(huán)這幾個點(diǎn)去查找因素，其中重要的還是機(jī)臺的成型參數(shù)，以及原輔料本身的因素。先看機(jī)臺的成型參數(shù)對硅膠包膠是否脫膠的影響：1、硫化時間：硫化時間過短，導(dǎo)致硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間未產(chǎn)生必要的交聯(lián)反應(yīng)，因而造成脫膠。2、成型溫度過低：原理同上，沒有滿足硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間產(chǎn)生反應(yīng)的條件；再看原輔料本身因素對硅膠包膠是否脫膠的影響：1、被包覆的塑膠、五金件表面未按規(guī)范進(jìn)行必要的底涂處理。由于硅膠原材料十分穩(wěn)定的物性，以至于不會跟大多數(shù)的物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)，因此常規(guī)的成型工藝無法實(shí)現(xiàn)硅膠與塑膠、五金件之間的包覆粘接，必須在包膠之前要對被包覆的塑膠、五金件表面進(jìn)行處理，典型的處理方式就是刷底涂劑。必須按照要求配比底涂劑，涂抹均勻，且在規(guī)定時間內(nèi)完成成型。以上3點(diǎn)任何一點(diǎn)沒有按規(guī)范完成，都會造成硅膠包膠脫膠。 硅膠包膠選思飛_14年研銷經(jīng)驗(yàn)_型號齊全.

    使用：單組份硅酮玻璃膠即時可以使用，用打膠很容易將它從膠瓶內(nèi)打出，并可用抹刀或木片修整其表面。2、粘住時間：硅酮膠的固化過程是由表面向內(nèi)發(fā)展的，不同特性的硅膠表干時間和固化時間都不盡相同，所以若要對表面進(jìn)行修補(bǔ)必須在玻璃膠表干前進(jìn)行（酸性膠、中性透明膠一般應(yīng)在5-10分鐘內(nèi)，中性雜色膠一般應(yīng)在30分鐘內(nèi)）。如果采用分色紙來覆蓋某一地方，涂膠后，一定要在外皮形成前取走。3、固化時間：玻璃膠的固化時間是隨著粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃膠，可能需3-4天才能凝固，但約24小時內(nèi)，已有3mm的外層已固化。粘接玻璃、金屬或大多數(shù)木材時，室溫下72小時后就具有20磅/英寸的抗剝離強(qiáng)度。若使用玻璃膠的地方部分或全部封閉，那么，固化時間則由密閉的嚴(yán)密程度決定。在相對密閉的地方，就有可能永遠(yuǎn)保持不固化。若提高溫度將使玻璃膠變軟。金屬與金屬粘合面的間隙不應(yīng)超過25mm。在各種粘接場合，包括密閉情況下，粘接后的設(shè)備使用前，應(yīng)整體檢查粘接效果。酸性玻璃膠在固化過程中，因醋酸的揮發(fā)會產(chǎn)生一股味，這種味將在固化過程中消失，固化后將無任何異味。4、粘接：A．將金屬及塑料表面完全擦凈，去油污。 橡膠包五金配件|硅橡膠包膠產(chǎn)品-橡膠包五金定制工廠。浙江實(shí)心硅膠與金屬粘合件公司

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    促進(jìn)劑影響硫化反應(yīng)速度和焦燒時間長短，遲效性促進(jìn)劑如此磺酰胺類促進(jìn)劑（CZ、DZ、NOBS等）對粘合有利，也可采用噻唑類促進(jìn)劑（M、DM）用量范圍。不宜采用秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑，但I(xiàn)IR中可使用。加防焦劑有利于粘合。硬脂酸由于具有潤滑性，對粘合不利，可少用或不用。補(bǔ)強(qiáng)填充體系：橡膠的硬度在50~70度范圍內(nèi)與黃銅粘合效果好。添加補(bǔ)強(qiáng)性填料如炭黑，可提高粘合效果，但用量不能太大，50份為宜。防老劑：一般影響不大，但影響過渡層的熱穩(wěn)定性。MB對粘合不利，BLE對粘合有利，尤其是NBR、CR、NR與黃銅的粘合，其粘合效果優(yōu)于間甲白體系。增塑劑：使用適量的不易滲出的增塑劑，對粘合有利。用量不能多。蠟比較好不要用。粘合體系：膠料中使用鈷鹽，可促進(jìn)黃銅與硫之間的反應(yīng)，形成更多的CuxS.所以對中低銅含量的黃銅與橡膠的粘合有利。鈷鹽中以硼酸化鈷鹽的活性比較高。鈷鹽的用量不能多，多了易加速橡膠老化，界面層老化后性能下降快。鈷鹽的比較好用量為橡膠烴的。間甲白體系對高黃銅含量黃銅與橡膠的粘合有利。（4）環(huán)境的影響濕度是影響粘合的主要因素。膠料配方不同，對濕度的敏感性存在明顯的差異。濕度越高，粘合效果越差，且隨溫度升高。 浙江實(shí)心硅膠與金屬粘合件公司