在基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢(shì)下，家電企業(yè)在搭建自身工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的同時(shí)可形成工業(yè)云生態(tài)賦能家電行業(yè)內(nèi)的其他企業(yè)，使全生態(tài)鏈下的企業(yè)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)與相互促進(jìn)，并推動(dòng)數(shù)字化生態(tài)內(nèi)各領(lǐng)域的企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化、平臺(tái)化轉(zhuǎn)型與加速工業(yè)數(shù)字化升級(jí)，所以家電行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢(shì)將向打造平臺(tái)化生態(tài)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)高效共享。中國家電行業(yè)參與者眾多、競爭激烈，家電企業(yè)可通過構(gòu)建數(shù)字化供應(yīng)鏈，為企業(yè)帶來銷量提升、成本降低及庫存減少等價(jià)值，家電工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型處于初級(jí)階段。數(shù)字化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)是什么？上海通信設(shè)備制造業(yè)ECN管理系統(tǒng)操作方法

電子信息制造業(yè)該如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？數(shù)字工廠∶數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過信息技術(shù)、普遍互聯(lián)、信息交互等流程，滿足消費(fèi)者差異化、定制化的需求，提高生產(chǎn)的靈活性。電子制造業(yè)企業(yè)正采用一系列先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)及整條供應(yīng)鏈的數(shù)字化，包括大數(shù)據(jù)分析解決方案、端至端實(shí)時(shí)規(guī)劃互聯(lián)以及自控系統(tǒng)運(yùn)用等，實(shí)現(xiàn)效率提升及批量生產(chǎn)高度定制化產(chǎn)品。模型開發(fā)∶一方面圍繞設(shè)備管理，開發(fā)電子行業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備故障分析、設(shè)備自主維護(hù)等模型，提高設(shè)備智能管控水平，在企業(yè)生產(chǎn)全環(huán)節(jié)，開發(fā)電子行業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、預(yù)先排產(chǎn)、生產(chǎn)過程優(yōu)化、精益管理等模型，優(yōu)化企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)提質(zhì)增效，并圍繞產(chǎn)品質(zhì)量管理，開發(fā)電子行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯等模型，提高產(chǎn)品質(zhì)量管控精度。裝備制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)可以解決市場競爭激烈的問題。

“數(shù)字化生產(chǎn)”大好，“多、快、好、省”不可少：“快”主要是指縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，尤其適合研發(fā)型的工廠，例如電子消費(fèi)品、芯片廠、ICT行業(yè)，像飛機(jī)、汽車企業(yè)都會(huì)用到。工程師可以通過數(shù)字化仿真技術(shù)在計(jì)算機(jī)環(huán)境中建立與現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品1比1互相映射的虛擬模型，并將模型不斷在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行仿真優(yōu)化。這可以使工程師在產(chǎn)品的研發(fā)階段就對(duì)產(chǎn)品的功能設(shè)計(jì)，加工工藝以及運(yùn)行性能有充分的驗(yàn)證，并不斷將迭代的結(jié)果返回研發(fā)流程，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的產(chǎn)品優(yōu)化，大幅度提升產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間。“好”主要是指有了數(shù)字化生產(chǎn)，能實(shí)現(xiàn)分步驟監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，做到產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)可追溯，也可以從整體流程優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。這一點(diǎn)對(duì)于單位產(chǎn)品單價(jià)高，報(bào)廢率直接影響收入和利潤和行業(yè)，如光伏、電子、半導(dǎo)體相關(guān)制造企業(yè)來說尤為重要。

汽車制造工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)的三個(gè)階段如下：車企在進(jìn)行制造工廠升級(jí)時(shí)，通過精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化主線優(yōu)化制造系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)數(shù)智化制造更大程度的降本增效。想要取得更好的改善，車企就需要充分了解目前制造工廠所處的階段。汽車制造工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以分為數(shù)字工廠、透明工廠、智能化工廠三個(gè)階段。需要特別指出的是，并非一個(gè)階段結(jié)束才能進(jìn)入到下一個(gè)階段。三個(gè)階段也不是彼此割裂、相互獨(dú)立的，而是你中有我，我中有你，循序漸進(jìn)，一脈相承。數(shù)字化生產(chǎn)現(xiàn)如今已大好，其中“多、快、好、省”不可少。

隨著以工業(yè)4.0為證明的新一輪工業(yè)變革的興起，中國制造業(yè)正在面臨巨大的挑戰(zhàn)與機(jī)遇，除了繼續(xù)在兩化融合道路上的發(fā)展，還必須在產(chǎn)品、服務(wù)、商務(wù)模式上不斷創(chuàng)新。數(shù)字化轉(zhuǎn)型也許就是一個(gè)很好的答案。對(duì)于裝備而言，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的設(shè)計(jì)有助于：① 提高產(chǎn)品質(zhì)量；② 減少重復(fù)勞動(dòng)，加快設(shè)計(jì)速度；③ 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快生產(chǎn)進(jìn)度；④ 節(jié)約材料，降低造價(jià)，提高經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)字化裝備也可稱為機(jī)電信息一體化裝備，是指在傳統(tǒng)的機(jī)械裝備中，引入了信息技術(shù)，嵌入了傳感器、集成電路、軟件和其它信息元器件，從而形成了機(jī)械技術(shù)與信息技術(shù)、機(jī)械產(chǎn)品與電子信息產(chǎn)品深度融合的裝備或系統(tǒng)。工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)可以解決哪些痛點(diǎn)問題？上海裝備制造業(yè)數(shù)字化質(zhì)量追溯系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)

數(shù)字裝備已然開辟了機(jī)械制造柔性自動(dòng)化的新紀(jì)元。上海通信設(shè)備制造業(yè)ECN管理系統(tǒng)操作方法

數(shù)字化生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)功能有哪些？基礎(chǔ)資料統(tǒng)一管理：直接將物料信息、倉庫信息、客戶的信息、供應(yīng)商信息、成本信息等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)提供自動(dòng)錄入技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更新功能。物料條碼規(guī)范化：可以根據(jù)企業(yè)需求，對(duì)物料進(jìn)行編碼的組成，然后標(biāo)簽上模板內(nèi)容，可包括二維碼、物料品名、料號(hào)、入庫時(shí)間等內(nèi)容，從而接近了物料編碼繁瑣、一物多碼等物料管理存在的問題，建立起了標(biāo)準(zhǔn)的物料編碼規(guī)則體系。采購管理/合同管理：根據(jù)采購計(jì)劃自動(dòng)生成，系統(tǒng)自動(dòng)檢測供貨商供貨能力及權(quán)力、自動(dòng)更新進(jìn)度信息。集成ERP、MES、SRM系統(tǒng)：通過wms系統(tǒng)接口開發(fā)，可以與ERP、MES、SRM系統(tǒng)集成，實(shí)時(shí)同步基礎(chǔ)資料、任務(wù)單據(jù)、物料/成品條碼、庫存數(shù)據(jù)等信息，減少人工錄入數(shù)據(jù)操作，提高企業(yè)信息化管理水平。上海通信設(shè)備制造業(yè)ECN管理系統(tǒng)操作方法