為什么傳統家電行業要進行工業數字化轉型呢？1、數字化產品需求∶工業互聯網通過優化家電企業的產品設計、生產環節，可結合智能軟件技術對傳統家電產品硬件進行升級，且在依托云計算與大數據技術條件下，具備產品與用戶間的交互功能的家電設備可解決家電行業制造端的應用技術斷層、產能過剩等痛點，從而刺激產業鏈下游消費需求，助力家電行業的市場規模增長。2、大數據應用需求∶工業互聯網平臺可實時采集物聯網用戶數據、生產操作數據、供應商數據、企業經營數據、用戶感知數據實現供應鏈端的數據集成，形成設計、制造、供應、交付的并行體系與協同化，同時可助力家電行業建立統一數據生態圈，完善家電行業共享與收集，推動平臺全鏈條的價值增值。3、內部供應鏈協同需求∶傳統家電行業在物流、原材料采購方面具備高成本的痛點，其利潤空間有限，家電企業可通過工業互聯網實現企業內部供應鏈協同，獲取設備、原材料以及人力等資源數據，采用實時庫存、材料消耗監控方式，實現內部庫存與生產優化，降低各類成本。數字化工廠由設備、機器人、AGV、網絡、信息數據等構成。裝備制造業物料追溯系統推薦

數字化智能生產制造單元指的是將一組能力相近的加工設備和輔助設備進行模塊化、集成化、一體化的聚合，使其具備多品種少批量產品的生產輸出能力。打造智能制造單元是開啟智能化道路行之有效的切入點。為各車間配置智能制造單元，“智造單元”是一種模塊化的小型數字化工廠實踐，整個單元由自動化模塊、信息化模塊和智能化模塊三部分組成，以“較小的數字化工廠”實現在多品種小批量的生產智能化。在加工領域，注重從單一功能型設備向多功能型設備過渡；在裝配領域，突破人工操作的枷鎖，逐步由人工操作向人機協作、自動化作業轉變；不斷發掘高精尖設備，致力于質量檢測、SPC工站建設；將傳統、簡易的人工搬運等，采用機器人配合視覺定位技術全部實現自動化搬運。上海通用設備制造業ECN管理系統基本功能生產管理系統在數字化方面的重要概念點有為了給顧客提供更正確的產品。

數字化轉型，讓可視化先行——物聯網+3D可視化+大數據打造三維立體化數據看板！在這個大數據爆發的時代，數據可視化逐漸興起，且3D可視化相比于傳統式大數據可視化更加直觀，同時將3D與數據結合，讓數據展示不再枯燥，反而生動有趣、靈活多彩。數據采集是工業互聯網的基礎，沒有數據的工業互聯網將是無源之水，工業互聯網的價值在很大程度上取決于采集數據的數量和質量。在數據分析場景中，根據實際業務的需求，把多種數據視化形式有效融合，遵循簡單、直接、易懂的原則，高效地傳達數據分析的結果，為決策提供數據支持。3D可視化選用虛擬化技術情景，提升視覺的易用性，促使數據信息顯示信息越來越栩栩如生化，提高機房、設備數據信息的形象化精確性、提升其使用率。把多種多樣監控器數據信息融為一體，更改監控器數據孤島狀況，保持監控器工具、監控器數據信息的使用價值利潤更大化。

數字化是什么？與生產有什么聯系？簡單來說，就是 “數據驅動產品設計，工藝規劃，制造工程，生產執行以及售后服務”其中生產透明化是第1個維度，數據分析是第二個維度，迭代優化是第三個維度。以離散行業的數字化車間為例，首先是全車間數據的透明化，人員、設備狀態、訂單進度等一系列數據可以實時展現調用。其次，車間的人員配置，設備的啟停，可以根據高級排產功能提前在計算機環境中模擬仿真，得到更優化的配置，指導生產，以實現人員、設備的更高利用率。這個過程中，較顯而易見的是，用數字來監控各生產過程的KPI，省去各種繁瑣易出錯的人工監控，但數字化生產的好處遠不止于此！數字化生產物料管理系統功能包括哪些？

數字化追溯系統優點如下：1、追溯信息可視化：讓消費者掃碼便可獲取到該產品的名稱、產品描述、生產流程、規格參數、企業介紹等信息；2、追溯做賣點包裝：不斷普及受眾防偽溯源相關知識，讓消費者清楚知道通過產品包裝上的防偽標簽，可以溯源產品質量，將這個作為商品賣點，打造品牌，輕松建立消費者忠誠度；3、產品全流程監控：產品追溯系統全程有數據記錄，能夠對有問題的產品快速、準確召回處理，保護品牌聲譽更快、更準、更有效；4、全方面防竄貨：打擊假冒偽劣做到從根源上徹底杜絕，經銷商無法竄貨、越級、亂價，切實保護消費者利益更大化。制造企業歷經了手工、機械化、電氣化（自動化）、信息化時代，進入21世紀后，開始逐漸地邁入數字化、智能化時代，如果說，機械化和電氣化解決了產品規?；?、一致性的生產和效率提升，那么信息化主要使企業內部的管理、生產控制升級到一定的水準。數字化生產能夠在一個受控的環境中優化零件制造流程。上海通用設備制造業ECN管理系統基本功能

生產管理系統在數字化方面的重要概念點包括哪些？裝備制造業物料追溯系統推薦

數字化智能設備互聯介紹：智能化生產車間以信息化作為根基，通過將生成車間的不同設備與通訊網絡連接，收集設備的狀態數據和質量數據，并作為數據采集和分析的基礎。對不同生成設備，采取不同的數據采集方式：對存在數據接口的設備，如加工中心、磨床、PLC控制器、機器人、儀器儀表等，通過Profibus或Profinet網絡將設備數據傳輸到網關；對于沒有數據接口的設備，通過外接傳感器完成設備狀態采集，提升通訊能力，可采取有線或無線兩種方式進行，數據傳輸到網絡后，通過邊緣計算方式完成數據就地分析和存儲，對于數據分析結果匯總，并采用有線或無線的方式，存儲到云服務器進行數據顯示和后續數據分析工作。設備的聯網接入需完成三項重要的工作：硬件接口的連接、軟件數據接口互通、接口規范定義。裝備制造業物料追溯系統推薦