圖4為本申請實施例中分液管路的另一個實施例的局部示意圖，以圖4為例，圖4中兩段相鄰的子管路21螺紋連接。由于螺紋密封連接和通過密封圈密封連接是較成熟的技術，所以下面對承插連接進行具體說明。兩段相鄰的子管路21承插連接可以理解為兩段相鄰的子管路21通過對插的方式連接，并且在連接處還設置有密封結構。具體地，兩段相鄰的子管路21的端部設置有相配合的結構，使得該兩段相鄰的子管路21可以通過對插的方式連接；密封結構包括密封圈，具體地，密封結構可以包括單個密封圈，也可以多個密封圈。例如在一個分液管路2中，可以在子管路21端部設置單個密封圈，也可以在子管路21端部設置兩個密封圈。至少兩段相鄰的子管路21承插連接，不*可以實現相鄰兩段子管路21的密封連接，而且使得分液管路2易拆裝。基于上述說明可知，設備端管路的兩端與接口22之間的連接方式有多種，下面介紹其中一種連接方式。在本申請實施例提供的一種帶液冷散熱管路的機柜的另一個實施例中，設備端管路的***端通過快速接頭與一個分液管路2上的接口22連接，和/或設備端管路的第二端通過快速接頭與另一個分液管路2上的接口22連接，其中，快速接頭可以是盲插接頭，也可以是手動插拔接頭。可以理解的是。設計仿真、部件打樣、總成交付，正和鋁業蛇形彎管，配套您所有的需求！江蘇防潮導熱硅膠墊加工

    ***種情形的熱管理材料的豎截面由上至下依次包括表面增強層1、**度硅膠層2、***膠黏層3、均熱層4及保護層5，**度硅膠層2的原料包括組分一和組分二；組分一：由以下質量百分含量的組分制備而成，a：硅油12％，b：色母％，c：抑制劑％，d：交聯劑％，e：催化劑％，f：導熱粉體％，上述各組分質量百分含量之和為100%；組分二：由以下質量百分含量的組分制備而成，a：硅油42％，b：色母1％，c：抑制劑％，d：交聯劑％，e：催化劑％，f：儲熱粉體％，上述各組分質量百分含量之和為100%；**度硅膠層2的制備工藝包括以下步驟：（1）按照組分一和組分二分別在兩個行星攪拌機的攪拌缸中依次添加組分a、組分b、組分c和組分d，攪拌均勻后加入組分e再次攪拌均勻，***再添加組分f并攪拌均勻，將組分一和組分二配制的膠料的重量按照4：5進行混合，***抽真空攪拌并脫除氣泡；（2）將步驟（1）得到的膠料震動抽真空進一步脫除氣泡；（3）將步驟2所得的膠料用壓延機壓延，壓延時上下表面用離型膜進行保護，通過隧道式烤箱高溫硫化成型，得到**度硅膠片。其中，組分一和組分二配制的膠料的重量按照4：5進行混合，可以得到導熱系數·k、儲熱值45j/g、拉伸強度、撕裂強度**度硅膠片。福建專業導熱硅膠墊供應2.正和鋁業，追求精益化管理，在生產中設立多項檢測工序，從源頭為客戶節省成本！

    該液冷散熱管路用于對機柜主體中的設備進行散熱，其中液冷散熱管路可以與機柜主體連接，以實現液冷散熱管路的相對固定；液冷散熱管路包括設備端管路和m個分液管路，其中m為大于1的正整數；每個分液管路包括多段順次連通的子管路，且相鄰的兩段子管路可拆卸連接，該子管路可以為塑料，也可以為金屬；分液管路上設置有接口，其中，接口可以設置在分液管路中的一段或多段子管路上；設備端管路的***端與一個分液管路上的接口連接，設備端管路的第二端與另一個分液管路上的接口連接。由于在每個分液管路中，相鄰的兩段子管路可拆卸連接，所以該分液管路的高度可以靈活調整，以適應不同高度的機柜，實用性高。基于***方面，本申請實施例提供了***方面的***種實施方式，至少兩段相鄰的子管路承插連接、螺紋密封連接或通過密封圈密封連接，以實現密封連接。該實施方式提供了實現相鄰子管路可拆卸連接的可行方案，該方案保證了相鄰的子管路可拆卸連接的同時，還保證了相鄰的子管路密封連接。基于***方面，或***方面的***種實施方式，本申請實施例提供了***方面的第二種實施方式，設備端管路的***端通過快速接頭與一個分液管路上的接口連接。

    可以得到導熱系數·k、儲熱值38j/g、拉伸強度、撕裂強度**度硅膠片。第二情形的熱管理材料其制備過程為：在平板硫化機或注射機的型腔中放入經過表面處理的均熱層4并進行固定，將步驟（1）所得的膠料用平板硫化機或注射機成型，得到超**度均熱硅膠件；在超**度均熱硅膠件表面噴防靜電手感油，用隧道式烤箱或柜式烤箱高溫硫化，在表面形成一層質硬的防靜電保護層5，得到表面增強超**度均熱硅膠件，該保護層5可以進一步提高材料的耐磨損、耐刮擦性能，并且表面不易粘附灰塵；在均熱層4一面貼上一層膠，或者貼一層保護膜，即可得到熱管理材料。其中，導熱粉體為粒徑為50μm的α球形氧化鋁；導熱粉體為聚乙二醇接枝高聚物，相變儲熱區間為48℃，儲熱值為128j/g，粒徑為60μm；硫化劑為雙二五硫化劑，硅膠為氣相法硅膠。均熱層4的材料為鋁箔，均熱層4的表面處理為電暈處理；保護層5為pet薄膜。由實施例1～4可以看出，**度硅膠層/超**度硅膠層具備導熱兼儲熱功能，通過調整混合比例可以達到不同的導熱和儲熱值。從而本發明可制得的熱管理材料不*具備常規導熱墊片優異的導熱性能，還具有耐磨損、防滑、**度、不易粘附灰塵、可回彈、低蠕變等特性，還可以兼具儲熱、均熱性能。正和鋁業擁有多項技術**，從設計、生產、工藝為您提供一站式服務！

    希望熱界面材料在具有高熱導率的同時保持高的柔韌性和絕緣性；對于高導熱封裝材料，則希望高的熱導率和與半導體器件相匹配的熱膨脹率；對于相變儲熱材料，則希望高的儲熱能力和熱傳導能力。為了同時兼顧這些特性，將不同的材料復合化在一起從而達到設計要求的整體性能是熱管理材料的發展趨勢，性能主要影響因素有增強體的物性（熱導率、熱膨脹率、體積分數、形狀及尺寸）、基體的物性（熱導率和熱膨脹率等）、增強體/基體的界及增強體在基體中的空間分布（彌散或連續分布）。近來人們研究發現，材料的非均勻復合構型（如混雜、層狀、環狀、雙峰、梯度、多孔、雙連續/互穿網絡、分級、諧波等）更有利于發揮復合設計的自由度和復合材料中不同組元間的協同耦合效應，復合界面（亞微米尺度界面層）的微觀結構精細調控（化學成分、結合狀態、微觀結構及物相組成等）影響著界面處產生的界面應力、界面化學反應、界面組分偏析、界面結晶等界面效應，導致界面處熱及力學性能的不同，從而***影響到復合材料的熱導率及熱膨脹率，這些已經成為熱管理材料復合化研究的主要方向[1]。參考文獻[1]何鵬，耿慧遠。先進熱管理材料研究進展，材料工程，2018，46(4),1-11.[2]施偉，譚毅。正和鋁業，以比較好的方案、**過硬的技術、**周全的服務，提供相當有性價比的液冷總成交付！廣東水冷板導熱硅膠墊銷售

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