板框過濾器使用須知：1、使用前注射水消毒。2、將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網板上，再壓緊頂板。3、啟動前先把泵內加滿液體，然后啟動，逐漸打開進液閥，并打開排氣閥排出機內空氣。4、關閉時先關閉進液閥，再關機，防止突然停止液體回流擊壞濾材

使用于強酸堿物料過濾,過濾壓力0.3MPa,本機采用硅膠及氟膠密封圈密封,與一般壓濾機不同.可用十幾微米厚的耗材,壓緊即可。本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有輪子，使用方便，移動靈活，可供移動使用。 臥式板框的材質選擇。蘇州防腐蝕板框過濾器定制

PP板框過濾器

本機采用(PP/PVC/PE材料，抗腐蝕，經久耐用，特別在物料不能接觸重金屬的情況下,選擇的一種理想過濾設備。本機根據不同過濾介質和生產工藝（初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾）配微孔濾膜能達到處理的目的，還可根據過濾量的大小，減少或增加過濾層數，使之適合生產需要。本機密封部件采用醫用硅橡膠或氟橡膠，無滲漏，密封性能好。本機還可根據用戶需要，特制多級過濾裝置，一級放較粗的濾材，二級放較細的濾材，既節省了時間及設備又提高了過濾精度。板框過濾器配上微孔濾膜是目前解決過濾活性碳，微粒的理想設備。 靜安區316不銹鋼板框過濾器價格板框廢渣含水率降低使危廢處置量減少40%，節省成本。

板框過濾器的日常維護

液壓與傳動系統：

液壓系統維護?油位監測：

液壓油需保持在液位計2/3以上，每周補充同型號抗磨液壓油?。

油路檢查：

每月檢測油管接頭泄漏量，滴漏＞3滴/分鐘需緊固或更換密封圈?。

液壓油更換周期：累計運行2000小時或根據具體油液污染度。

傳動部件潤滑：

鏈條/導軌：每48小時加注鋰基潤滑脂（溫度＞60℃時改用二硫化鉬脂）?。

軸承潤滑：每季度清洗后更換高溫潤滑脂（耐溫≥120℃）?。

通過以上維護流程，可使設備故障率降低60%以上，濾布使用壽命延長30%?

如何選擇合適的板框過濾器

一、參數計算?處理量核算?

計算每日干污泥量：總污水量 × 含固率，含固率需通過實驗室檢測或類似工程數據確定?

過濾面積需求：干污泥量 ÷ (過濾能力 × 運行時間)，建議預留15%-20%冗余面積?

設備數量配置：根據單臺過濾面積選擇，常規場景需≥2臺并行，高負荷場景增加備用機?

二、性能指標匹配?泥餅含水率目標：常規機型達65%-75%，隔膜壓濾增強型可降至50%-60%?

過濾周期控制：化工行業建議≤4小時/次，食品制藥行業需縮短至2小時/次以保障衛生?。 不銹鋼板框設計定制廠家。

PP板框過濾器的濾布清洗后處理

清洗后處理

?干燥與檢查

自然晾干或低溫烘干（溫度≤60°C），避免陽光直射導致PP纖維老化?。

檢查濾布是否有破損、孔洞或纖維硬化，若發現明顯損傷需更換新濾布?。

濾布復原

對因長期使用變形的濾布，可重新進行 ?預縮水處理?（浸泡溫水后自然干燥），恢復其尺寸穩定性?。

注意事項

?清洗劑兼容性?PP濾布耐酸堿性較強，但需避免接觸 ?濃硫酸、濃硝酸?等強氧化性酸，防止材質降解?。?

清洗頻率?一般建議每過濾 ?5~10批次?或濾布阻力明顯升高時清洗一次，具體根據物料污染程度調整?。?

濾布壽命管理?正常使用下PP濾布壽命約 ?6~12個月?，若頻繁出現堵塞或清洗后透氣性無法恢復，需及時更換?。 板框過濾器板框式設計支持快速拆裝。湖北防腐蝕板框過濾器報價

雙層鍍鋅鐵網包裹濾材，確保氣流均勻分布并防止破損?。蘇州防腐蝕板框過濾器定制

板框過濾器濾膜的選擇

材質適配性選擇：

耐化學性匹配：

?聚丙烯（PP）濾膜?：耐酸堿（pH 1-12），適用于常規化工、食品行業的中性至弱腐蝕性液體過濾?。

?聚四氟乙烯（PTFE）濾膜?：耐受強酸強堿（如濃硫酸、氫氟酸）及有機溶劑，適合醫藥、電子行業高純度過濾?。

尼龍（PA）濾膜?：耐弱酸和油脂，吸濕性強，適用于含油性物料的分離?。

溫度耐受性：

PP濾膜耐溫≤80℃，PTFE濾膜可達200℃?47。高溫場景（如蒸汽滅菌）需選PTFE或玻璃纖維復合濾膜?。 蘇州防腐蝕板框過濾器定制