通過新能源三電測試設備在動力電池上線前完成檢測，確保裝車電池的性能正常可靠，防止問題電池流入導致車輛引發安全故障、性能限制等。設計特制接口與電池連接器可靠連接，通過外部供電（控制電源12VDC），并模擬高壓安全互鎖信號，上位設置診斷主機，開發與BMS通訊的診斷軟件，監控或檢測電池關鍵參數，實現包括短路偵測、絕緣檢測、故障診斷、電芯壓差/溫度檢測等性能參數的檢測和零件屬性監控及防錯。并以電池SN為識別ID記錄存儲檢測數據。需要準備很多種不同的電池組來支撐測試。嘉定區新能源三電技術公司

電動汽車傳統三電是指電池，電機，電機控制器隨著新能源汽車的發展，整車的功能系統將逐漸走向集成化，模塊化發展，逐漸衍生出新的電動汽車三電，即電池系統，動力總成和高壓電控系統。三電系統之電池電芯組里面較重要的材料，就是電芯里面的正極材料，它決定著電池的動力性能、續航里程、成本以及安全性能。目前新能源電池中的能量來源里面，主要有鎳氫電池、鋰離子蓄電池和鉛酸電池三種。電動機、動力電池、電控系統并稱新能源汽車中心三部件，三者合稱三電系統。新能源汽車性能第三方檢驗機構新能源三電測試研發了自動標定的平臺，多多節省了工作量。

新能源汽車的動力電池系統作為硬件本體和控制系統結合極為緊密的系統，所以為了驗證其質量以及穩定性等指標，測試是必不可少的環節。目前測試大致可以劃分為電池包本體（Pack）測試、電池管理系統（BMS）測試以及極限環境測試三部分電池包本體測試一般在DV/PV（設計驗證/生產驗證）階段進行，目的是為了驗證電池包的設計/生產是否符合設計要求。新能源汽車的動力電池一般可依據《GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統 第3部分 安全性要求與測試方法》進行測試，其中包含溫度測試、機械測試、外部環境模擬測試、低壓電氣測試、電磁兼容測試、電氣安全測試、電池性能測試、濫用試驗測試等等。

新能源三電測試交流壓降內阻測量法的電池測量時間極短,一般在100ms左右,幾乎是一按下測量開關就測完了,這種測量方法的精確度也不錯,測量精度誤差一般在1%～2%。這種交流壓降內阻測量法可以測量幾乎所有的電池,包括小容量電池。但是交流壓降測量法的測量精度很可能會受到紋波電流的影響,同時還有諧波電流干擾的可能,這對測量儀器的抗干擾能力是一個考驗。用此方法測量,對電池本身不會有太大的損害。無論采取哪種方法，都必須考慮到線路的電阻問題。從儀器到電池的連接線本身也存在電阻,還有電池與連接線的接觸面也存在接觸電阻,這些因素必須都在儀器的內部事先做好誤差調節。所以在測量過程中，請務必考慮到這一點，從而有所準備。符合制造廠技術條件的規定。

新能源三電測試的電動汽車電機驅動系統中,主要采用感應電機、永磁同步電機和開關磁阻電機;電機驅動控制系統由電力電子逆變器向IGBT集成模塊發展,傳感器向集成智能傳感器發展,在電機的控制方法方面,傳統的控制方法是直流電機的勵磁控制法與電樞電壓控制法;開關磁阻電動機的角度位置控制、電流斬波控制以及電壓控制;感應電機主要有V/F控制、轉差頻率控制、矢量控制和直接轉矩控制等等。近幾年來出現了許多先進的控制方法包括自適應控制、變結構控制、模糊控制和神經網絡控制、閉環控制、魯棒控制、滑模控制、**系統、模型參考自適應控制、非耦合控制、交叉耦合控制以及協調控制等都適用于電機驅動。測試同時也包括文檔的評審和執行靜態分析。新能源汽車性能第三方檢驗機構

很難使用實際的電池去模擬多種復雜的狀態。嘉定區新能源三電技術公司

新能源三電測試里BMS這個概念，不是隨著電動汽車的發展應運而生的，早在消費類電子產品大行其道的時候，BMS就存在與多種消費類電子產品中。電動汽車不同于傳統消費類電子產品，電池的應用環境、實際工況的復雜程度、異常狀況導致的后果和代價等，遠非傳統消費類電子產品可比擬。通常，BMS系統包含檢測模塊和運算控制模塊，準確和高魯棒性BMS一直是業界追求的方向之一。在工程師開發BMS系統時，我們很難使用實際的電池去模擬多種復雜的狀態，在實驗室，專業的BMS測試系統幾乎是各大電池廠商和整車廠的好的選擇。嘉定區新能源三電技術公司

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