氣體渦輪流量計誤差產生的原因：氣體渦輪流量計同樣存在以下缺點：有可動部件，易于損壞，關鍵件軸承易磨損，抗臟污能力差，對介質的干凈程度要求較高，難以長期保持校準特性，需要定期校驗。造成誤差的原因有：計量表自身質量問題，設計選型不合理，安裝不到位，運行中維護保養不當等。如何控制誤差：正確確定流量計使用的場所及規格。由于氣體渦輪流量計渦輪慣性的存在，在流量波動頻繁的場合不宜使用，否則會降低計量精度。要比較準確地估計用氣量的峰谷值和介質的壓力情況，正確確定流量計的規格。從氣體渦輪流量計誤差特性曲線可以看出，應使流量計的工作流量范圍20%Qmax-80%Qmax（Qmax為流量計的較大流量）。在設計、安裝過程中應讓氣體超聲波流量計盡可能遠離噪聲源或采取措施消除噪聲干擾。無錫氣體超聲波燃氣流量計控制器

氣體超聲波流量計管道配置：對雙向流測量場合的管道配置：所謂“雙向流測量”就是指使用同一套流量計實現被測介質正輸和反輸時的流量測量。也就是說，這個時期正輸時的儀表上游就是下個時期返輸時的儀表下游。地下儲氣庫或者目前大中型城市通常用作調峰手段的儲氣罐就需要這種具有雙向測量功能的計量儀表。這正是超聲波流量計獨到的特點。因此，當超聲波流量計應用于雙向流測量場合就必須將其“下游”按“上游”的要求進行同等對待，這也是實現超聲波流量計雙向、等精度測量的重要前提。無錫鍋爐燃氣流量計供應商燃氣流量計是通過測量某一直徑上的流速取代孔板的截面流速。

流體溫度和壓力，必須界定流體的工作溫度和壓力，特別在測量氣體時溫度壓力造成過大的密度變化，可能要改變所選擇的測量方法。如溫度或壓力變化造成較大流動特性變化而影響測量性能時，要作溫度和（或）壓力修正。密度，大部分液體應用場合，液體密度相對穩定，除非密度發生較大變化，一般不需要修正。在氣體應用場合，某些儀表的范圍度和線性度取決于密度。低密度氣體對某些測量方法，例如利用氣體動量推動檢測元件（如渦輪）工作的儀表呈現困難。

燃氣流量計顯示儀示值與經驗評估值差異明顯，應進行如下檢查：管道流動方面的原因，如未裝止回閥，出現逆向流動。旁通閥是否關嚴，有無泄漏。做好氣體渦輪流量計的周檢工作：每只流量傳感器均應有一經標準裝置檢定給出的儀表系數，且其精度和流量范圍等必須滿足流量計技術規范的要求，正確的儀表系數值是保證流量計計量精度的較基本保證。要保證流量計計量準確，其首要方法是通過檢定將儀表系數和規格型號輸入到溫壓補償儀里，并通過周檢和使用中的維護保養保證流量傳感器不超差。氣體腰輪流量計安裝時，物流進出口為垂直或水平位置，都應盡量保持轉子軸線水平。

氣體超聲波流量計在天燃氣測量中的應用：流量測量在化工、冶金、石油 、燃氣、自來水等行業得到了普遍的應用，是工業過程自動化檢測的三大參數之一，在國家的經濟建設、能源調度、居民生活、社會可持續發展中具有極重要的作用。流量測量的準確性和穩定性與社會資源節約、能源利用率以及經濟效益等息息相關，因而世界各國各組織都極為注重流量測量相關技術的發展及應用，投入各種人力、物力等資源來建立相應的標準并加大對新的流量檢測技術和裝置研究力度。氣體超聲波流量計沒有信號，一般是因為換能器沒有和主機進行有效的連接。東莞小型燃氣流量計檢查

燃氣流量計因沒有嚴格要求，所以相對具有一定的優越性。無錫氣體超聲波燃氣流量計控制器

氣體超聲波流量計在傳感器的安裝位置問題：流量測量成功的關鍵在于聲波在無衰減的情況下，通過流體介質到達接收傳感器的信號強度。超聲波流量計是通過測量聲波傳播路徑上流體的線平均速度來反應流量的，所以應盡可能地保證傳感器前的流體沿管軸做平行流動，并遠離流動紊亂的地方，傳感器安裝的地方必須要有一段直管道。首先觀察安裝位置，應滿足儀器推薦的安裝間距。清潔冷卻管道表面。給傳感器接觸面均勻涂上耦合劑。傳感器聲程的選擇，如圖3所示，A為探頭間距，當為偶數聲程時，傳感器必須同側安裝；當為奇數聲程，傳感器必須對側安裝。倘若流體對聲波信號有很大的衰減，不易獲得穩定的信號，聲程宜設置為2，才能獲得較強的檢測信。無錫氣體超聲波燃氣流量計控制器

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