2、 對飽和活性炭再生的技術先進性（1） 連續生產、質量穩定，好控制，裝置結構新穎，操作簡便，基礎設施投入少，設備體積小，設計合理；（2） 干燥、焙燒、活化三個階段一次完成；（3） 可接收活性炭的再生范圍較廣，飽和活性炭的顆粒只要在小于50目以下，都可以再生，對一些不太導電的飽和活性炭難于用放電加熱的再生方法的就可以在該裝置中進行活化再生；（4） 活化溫度大于800℃設備正常運行后，不需外部補充熱量；（5） 通入活化氣體即可對炭化料進行活化，制造出新的活性炭，并補充一定量的空氣，來得到制造活性炭所需要的溫度活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同。南湖區低碳活性炭吸脫附圖片

催化燃燒法把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。吸附法（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。平湖關于活性炭吸脫附是什么預磁處理能增大水的極性，這就能充分解釋經過預磁處理后活性炭的吸附容量減小的現象。

脫附desorption是吸附的逆過程。是使已被吸附的組分從達到飽和的吸附劑中析出，吸附劑得以再生的操作過程。即被吸附于界面的物質在一定條件下，離逸界面重新進入體相的過程，也稱解吸。一般來說,不利于吸附進行的條件常對脫附有利，如加熱、減壓等。物理吸附是可逆的,吸附分子脫附后性質不變。化學吸附有不可逆性，脫附常需活化能，脫附分子的性質常有變化。吸附劑的脫附程度對再次吸附影響很大，脫附程度與脫附方式有很大的關系。工業上常用的脫附方法有升溫、降壓、置換和吹草等。上述脫附方法各具特點，應從技術、經濟兩方面權衡。在實際應用中常聯合使用吸附、脫附過程,以達到分離、提純或使吸附劑再生的目的。

氧化再生法在高溫高壓的條件下,（一般溫度230°C）用氧氣或空氣作為氧化劑,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭比較好再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%,經5次循環再生,其再生效率*下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。熱再生法熱再生法分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能。一定溫度下，達到吸附平衡時，單位重量活性炭所吸附的溶質重量和水中溶質濃度的關系曲線，稱為吸附等溫線。

（6） 整個制造新炭、再生活性炭操作過程可實現自動控制；3、采用再生方式根據多年積累的經驗，優先高溫加熱再生法，高溫加熱再生法的優點在于其在再生過程中能分解多種物質，再生環境良好，從而成為主要再生方法。常用的高溫加熱再生方法有：多層活化爐、流動層活化爐及回轉式活化爐,采用的是擁有自主知識產權的回轉爐，其特點是能使飽和活性炭在爐堂內滾動均勻，活化透徹，特別是與其它爐型相比，具有更為穩定及可靠的再生質量三、 活性炭再生的意義國家先后發布了《中華人民共和國循環經濟促進法》、《“十二五”循環經濟發展規劃》等文件，鼓勵各行業重視和加強生產、生活中所產生廢物的再利用。活性炭作為使用***的一種吸附劑，各類行業年使用量相當可觀，再生飽和活性炭再利用具有很強的經濟、環境效益，受到國家政策支持和鼓勵。。椰維炭是以椰殼為原料，經高溫活化、碳化處理，同時負載光觸媒、碳纖維而成的一種新型活性炭。桐鄉關于活性炭吸脫附供應

活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質在高溫缺氧條件下活化制成，它具有巨大的比表面積（500-1700m2/g）。南湖區低碳活性炭吸脫附圖片

化學吸附吸附劑和吸附質（溶質）之間靠化學鍵的效果，發作化學反應，使吸附劑與吸附質（溶質）之間結實的聯絡在一起。因為化學反應需求很多的活化能，通常需求在較高溫度下進行，吸附熱較大。化學吸附是一種選擇性吸附，即一種吸附劑只對某種或特定幾種物質有吸附效果。因為化學吸附是靠吸附劑和吸附質直接的化學鍵力進行的，所以化學吸附*能構成單分于層，吸附是比較穩定的，不易解吸，這種吸附與吸附劑的外表化學性質直接有關，與吸附質的化學性質有關。南湖區低碳活性炭吸脫附圖片

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