活性碳纖維吸附處理活性碳纖維是以有機纖維為原料，直接經碳化和活化制成的具有高度發達微孔結構的吸附材料。活性炭相比，它具有比表面積大(可達1000-3000m/g)、細孔孔徑均勻、吸附棄量高、吸附和脫附速度快、脫附容易等特點，因此在相同處理量的條件下，需要的活性碳纖維量*為粒狀活性炭量的幾十分之一。正因為如此，雖然目前碳纖維的價格很高，但它仍在廢氣處理(尤其是從有機廢氣中回收溶劑)和有機廢水處理t具有一定的實際應用，隨著其生產成本的逐漸降低沃伸碳纖維在環境保護卜的應用將有廣闊的應川前景。吸附容量越大，所用活性炭量越省。浙江本地活性炭吸脫附廠家電話

氧化再生法在高溫高壓的條件下,（一般溫度230°C）用氧氣或空氣作為氧化劑,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭比較好再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%,經5次循環再生,其再生效率*下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。熱再生法熱再生法分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能。浙江本地活性炭吸脫附廠家電話有粉狀（粒徑為10～50微米）和顆粒狀（粒徑為0.4～2.4毫米）兩種。

升溫脫附物質的吸附量是隨溫度的升高而減小的，將吸附劑的溫度升高，可以使已被吸附的組分脫附下來，這種方法也稱為變溫脫附，整個過程中的溫度是周期變化的。微波脫附是由升溫脫附改進的一種技術，微波脫附技術已應用于氣體分離、干燥和空氣凈化及廢水處理等方面。在實際工作中，這種方法也是**常用的脫附方法。減壓脫附物質的吸附量是隨壓力的升高而升高的，在較高的壓力下吸附，降低壓力或者抽真空，可以使吸附劑再生，這種方法也稱為變壓吸附。此法常常用于氣體脫附。

所謂活性炭再生，其實是指通過外界刺激帶來活性炭外部環境變化，使活性成分重新活化達到重復使用目的的操作和方法。隨著活性炭行業的***關注和在市場的發展，如今活性炭已應用在生活中的各個領域內。一、 活性炭再生的定義活性炭再生（即活化），是指用物理或化學方法在不破壞活性炭原有結構的前提下，將吸附于活性炭上的吸附質予以去除，恢復其吸附性能，從而達到重復使用的目的。1、 活性炭再生能達到的指標和效果采用的自燃直熱回轉爐內熱型制造活性炭裝置可用較低能耗使飽和活性炭再生，該裝置對活性炭的再生利用率可達到81%-92%，再生后活性炭的理化指標達到或接近新炭標準，在國內該領域處于**水平。這種方法常用于溶液中對吸附質的脫附。

如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。D.可根據需要生產出具有特殊性能的**活性炭；強度好，不會造成二次污染。直接燃燒法利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。其主要優點是處理程度高，效果穩定。缺點是處理費用高昂。嘉興品牌活性炭吸脫附服務熱線

微波脫附是由升溫脫附改進的一種技術，微波脫附技術已應用于氣體分離、干燥和空氣凈化及廢水處理等方面。浙江本地活性炭吸脫附廠家電話

2、 對飽和活性炭再生的技術先進性（1） 連續生產、質量穩定，好控制，裝置結構新穎，操作簡便，基礎設施投入少，設備體積小，設計合理；（2） 干燥、焙燒、活化三個階段一次完成；（3） 可接收活性炭的再生范圍較廣，飽和活性炭的顆粒只要在小于50目以下，都可以再生，對一些不太導電的飽和活性炭難于用放電加熱的再生方法的就可以在該裝置中進行活化再生；（4） 活化溫度大于800℃設備正常運行后，不需外部補充熱量；（5） 通入活化氣體即可對炭化料進行活化，制造出新的活性炭，并補充一定量的空氣，來得到制造活性炭所需要的溫度浙江本地活性炭吸脫附廠家電話

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