一步云·數字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生事件時，系統能對事件及時做出反應并報告，用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使軟件能夠減少企業內部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，從而達到實施制造自動化戰略的目的。生產模型將是每個生產訂單一個制造規章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。采購進度程序公司排名

一步云·數字工廠的質量管理∶把從制造現場收集到的數據進行實時分析以控制產品質量。過程管理∶監控生產過程，并自動修正生產中的錯誤，提高加工效率和質量，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在制行為的決策支持。工設備維護管理∶跟蹤和指導企業維護設備和刀具以保證制造過程的順利進行并產生除報警外的階段性、周期性和預防性的維護計劃，也提供對直接需要維護的問題進行響應。生產跟蹤∶提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。性能分析∶提供按分鐘級更新的實際制造過程的結果報告，并將這些結果與過去的歷史記錄及所期望出現的經營目標進行比較。采購進度程序公司排名打通業務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態至應收賬款的管理和跟蹤。

質量檔案功能:支持預先在一步云·數字工廠系統內登記好產品常見的質量問題原因，方便檢測人員進行質量信息的錄入。質量登記功能：每道工序在制品加工完成后，生產人員可對次品信息進行數量登記，記錄質量問題的原因，并建立產品檢測檔案。維修管理功能：不良品下線維修時，維修人員根據不良品檢的測檔案進行維修，并在系統內錄入維修方法，建立產品維修檔案。這些功能通過對質量問題的記錄，梳理問題原因，以達到減少質量問題的效果，提升產品品質。

一步云·數字工廠應用場景 數據管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質，支持自定義物料規格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協同采購頻率高，線下協同作業效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產透明生產執行過程不透明，風險管控能力弱，無法及時發現問題，且問題發生時無法有效的追溯及管控。——上下游企業生產流程透明化、規范化，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散，庫存現有量難以共享，超賣/積壓時有發生——系統實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。一步云·數字工創建生產管理各環節的業務統計、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。

通過實施一步云·數字工廠，將為您帶來巨大的效益： 企業的生產經營活動有管理信息和信息流，傳統生產管理中存在諸多問題，比如不精確的決策依據、生產秩序混亂、工藝規程無效、庫存失去控制、工區的利用率低、管理信息不一致而造成設計與制造錯誤。通過一步云·數字工廠的實施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解，使得生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預防、高客戶滿意度、低成本運行，從而充分提高企業的主要競爭力。生產模型包括人、機、料、法、環五要素；采購進度程序公司排名

一步云·數字工廠系統匯集了車間內與管理和優化生產活動全過程相關硬件或軟件。采購進度程序公司排名

庫內管理 FIFO：結合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉率、呆滯預警。 庫存盤點：結合業務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調整。 雜項調整：對于盤點差異或特殊業務，對系統的庫存數量進行雜項出入庫調整。可選擇責任部門，調整原因等。 庫存調撥：選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數量，選擇增加或減少現有量，若是減少現有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。采購進度程序公司排名

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。