紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案（上）

基本介紹

紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于蘇州高新區(qū)科技城，占地面積20萬平方米。紐威數控裝備自成立以來已生產制造了7大類別200多種型號的數控機床，包括：三軸、四軸、五軸及五軸以上聯(lián)動的數控機床、數控系統(tǒng)及伺服裝置、機械設備零部件加工自動線、機器人、機床功能部件及附件。

典型痛點

?車間生產計劃由計劃員根據MRP結果，再結合實際情況下達，人為干預因素較大；生產計劃車間執(zhí)行進度全靠線下人工傳遞，效率低。

?生產設備未實現互聯(lián)，無法實時采集設備數據及運行狀況；車間現場生產過程無監(jiān)控，無法及時獲取生產進度信息，影響上下游車間生產過程銜接效率。

?倉庫未啟用標簽管理，對物料上架進行定位；物料種類繁多，大小在使用物件將近十萬種，盤點困難；需按照倉庫劃分打印不同領料單，確保領用時防呆防錯。?生產過程質量數據線下紙質記錄，隨貨發(fā)給客戶的檢驗報告手工出具。

客戶訴求

?系統(tǒng)完成初步計劃排程，減少人為干預

?采集設備數據，生產過程可監(jiān)控、反饋

?倉儲管理規(guī)范化、精細化，防呆防錯生產過程質量檢驗數據線上記錄、跟蹤 打通業(yè)務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態(tài)至應收賬款的管理和跟蹤。遼寧庫存條碼案例研究

數字化賦能產品質量管理

質量追溯質量管理中非常重要的一點就是可追溯，即對任何一個產品或任何一個部件，都要能查詢到是哪天——哪條產線——哪個工單——經過哪幾道工序——哪臺設備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此，質量管理的單據用手工登記和流轉，完全不能滿足需要。這時候數字化軟件顯得尤為重要。在數字化管理系統(tǒng)中，所有質量問題，包括采購原料的問題、生產過程中的問題、庫存積壓導致產品過期等問題，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理，做到透明、及時、閉環(huán)。

質量分析質量管理數字化的本質就是質量數據的數字化。其實對于制造業(yè)而言，質量數據永遠都在那里，但是不好的就是，質量數據的應用效率并不高，這些數據就是一個又一個的信息孤島，它們是沒有辦法被高效集成應用的。只有通過數字化軟件對質量數據進行集成、分析，才能真正形成具有應用價值的質量數據。數字化軟件能根據生產流程中的質量數據，利用參數統(tǒng)計、概率分布等多種統(tǒng)計手段進行質量分析，挖掘產品質量與各種參數之間的規(guī)律，并以圖表形式展示出來。 浙江安燈管理案例有什么報表中心利用強大的開發(fā)模塊創(chuàng)建生產管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計、報表分析。

深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司數字化方案（下）

客戶收益

?控制成本、料帳相符：解決電子行業(yè)上料雜、亂、漏不易管控的難題，幫助企業(yè)有效控制原料成本，提高生產效率，避免庫存料帳不符。

?靈活應對生產難題：解決電子行業(yè)元件多且進出頻繁、存在混線生產等難題，防止零件、部件裝配錯誤，產品生產、流程錯誤，產品混裝、錯裝的錯誤。

?售后服務能力提升：采用多種追溯體系解決電子行業(yè)售后出現質量問題，查找難、追溯不易的問題，幫助企業(yè)提升售后服務水平，提高行業(yè)競爭力。

?生產進度追蹤管理：成品使用的所有元件以及元件的生產信息，包括操作人員、生產日期、關鍵工藝參數等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯原料。

MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES系統(tǒng)運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

MES系統(tǒng)生產過程管理

生產過程管理實現生產過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產，實施并執(zhí)行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等。

一步云·數字工廠可以有效提高企業(yè)的質量，并提供持續(xù)改進方針，提高顧客滿意度。

庫內管理 FIFO：結合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉率、呆滯預警。 庫存盤點：結合業(yè)務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調整。 雜項調整：對于盤點差異或特殊業(yè)務，對系統(tǒng)的庫存數量進行雜項出入庫調整。可選擇責任部門，調整原因等。 庫存調撥：選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數量，選擇增加或減少現有量，若是減少現有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。報表模板將會存儲在數據庫中，從而實現共享。上海質量問題分析案例有哪些

計劃排程：由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產工單，根據工藝路線拆分任務。遼寧庫存條碼案例研究

一步云·數字工廠有透明生產全過程和多系統(tǒng)集成能力，從下層設備到車間現場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應職級所需數據，提高溝通效率、降低溝通成本；跨系統(tǒng)綜合報表分析，信息在線一覽無余。 包括對設備的集成；對接ERP系統(tǒng)或財務系統(tǒng)，集成其他系統(tǒng)的功能；與客戶的SRM或者EDI系統(tǒng)進行集成，優(yōu)化供應鏈；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統(tǒng)集成的數據進行統(tǒng)計分析與可視化；將多維的數據進行分析；形成跨系統(tǒng)數據報表；將復雜數據可視化展示。遼寧庫存條碼案例研究

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。