深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（中）

解決方案

上料防錯：通過將生產工單對應的設備AB面站位及該站位對應物料信息錄入系統后通過系統掃碼判定該物料是否是在該設備的該站位上料，如果不符合系統就會提示上料失敗。

車間防錯：打開系統單件流選擇目前的生產工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關鍵件與電池碼的關系，通過關鍵件對應條碼的特征信息判定該關鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應，會作出語音警示，操作工檢查對應提醒的關鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。

元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關聯周轉箱碼，掃周轉箱碼發主板，主板碼關聯關鍵件碼與機身碼，機身碼關聯外箱碼，掃外箱碼進行發貨。

質量監控：車間工序生產完成后，系統會生成對應的質檢單，質檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結果錄入系統中并做返修處理，合格的錄入合格結果后確認檢驗完成。 一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。山東質量問題分析案例有什么

紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案（中）

解決方案

?在原有SAP中進行工單創建或排期后，自動在一步云·數字工廠系統中更新已創建的工單信息。計劃員對已確定需要開始生產的工單進行下達，將系統中工單狀態由“新建”改為“已下達”，以此方式線上通知車間人員需要開始生產的工單信息；工單在下達后，會根據提前維護好的工單裝配件工藝路線中的工序，自動拆解為工序生產任務。班組長在PC上可以對（可選）工序任務進行資源分派，將工序任務與設備、工位進行綁定，隨后由車間員工進行工序任務報工。

?系統與設備集成；設備監控看板實時顯示設備狀態、設備安燈處理情況以及設備地圖等信息。設備狀態分布區域顯示運行中、故障、維修中等狀態的數量匯總。設備安燈區域能夠直觀看出易故障設備以及常見設備故障原因。各類設備狀態以車間或產線維度進行設備各個狀態的數量統計圖。設備地圖區域按照車間或生產線直觀顯示每臺設備運行狀態等詳細信息。可通過大屏顯示看板、移動APP監控生產全過程。

山東車間管理案例有什么好的一步云·數字工廠支持產品、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。

長春華信科瑞光電技術有限公司數字化方案（上）

基本介紹

長春市華信科瑞光電技術有限公司系原長春華信光電子有限公司，十八年來一直致力于通訊產品的研發、生產及銷售，在全球范圍內銷售光通訊類產品。華信科瑞與多家科研、學術機構合作，擁有豐富的研發經驗和雄厚的技術創新能力，充足的生產及檢測設備和專業的技術員工。

典型痛點

?生產進度難追蹤、車間用料難管控

?采購接收入庫無規范，庫存難管理

?質量檢驗標準多、售后問題難追溯

客戶訴求

?生產進度實時跟蹤，用料管理規范化

?實現采購接收入庫、庫存管理規范化

?建立質檢規范、實現質量正反向追溯

德祿家具（上海）有限公司數字化方案（下）

解決方案

庫存管理：倉庫管理條碼化，對倉儲各環節實施全過程控制管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業,還可以根據需求制作圖形化的統計報表

防呆防錯：裝車前，通過移動手持終端掃描發貨的托盤/包件，系統進行防呆防錯核驗，確保按照訂單要求嚴格發貨

條碼管理：通過系統條碼化的管理，從板材入庫時就建立起存貨檔案，收到發貨計劃后，系統自動進行揀貨推薦，倉管員迅速找到需要揀貨的板材

客戶收益

實時更新庫存狀態：物料移動狀態實時更新，對當前庫存庫存狀態及數量進行實時管控。提供實時庫存信息，結合領料需求，及時暴露缺料信息。根據完工情況實時更新訂單狀態，指導發貨

設備輔助高效操作：條碼化管理物料使用PDA進行業務操作，減少對經驗的依賴性，提高現場操作效率。電子看板實時顯示業務指令（發料、完工、發貨），提高物料流轉效率

條碼防呆防錯管理：基于物料條碼的實物管理，條碼記錄物料信息，保證物料識別準確性。基于貨位條碼的定置定位管理，對倉庫進行準確的庫存管理，防呆防錯。基于包件條碼進行發貨齊套管理，避免倉庫發貨產生錯發漏發現象。生產異常自動推送對應人員，異常快速響應 生產線的管理包括作業受理上線、數據采集、完工下線、轉序處理、作業監控和報表的統計分析。

杭州新天元織造有限公司數字化方案（上）

杭州新天元織造是一家專注于坯布研發與生產的工廠。公司成立于2006年，是一家集并線、織造、加工、測試、檢驗、包裝、倉儲、配送于一體的綜合性服裝面料供應企業。公司已經建立起了一整套完整的跟單系統、測試系統、檢驗系統、存檔系統，還擁有自己的測試中心，技術試樣中心。

典型痛點

?生產工序復雜，各系統間信息不流通

?工藝參數復雜，實際消耗量難以計算

?員工多、管理難，實際績效難以統計

?設備多、維護難，設備履歷創建困難

客戶訴求

?打通生產過程的信息流

?計算原材料實際消耗量

?利用數據支撐員工績效

?線上實時查看設備履歷

APS則負責接收ERP的生產指令，并進行計劃調整和高級排產、工廠計劃模擬、計劃監控調度、計劃分析。山東車間管理案例有什么好的

生產管理服務層則會負責工廠內人、機、料、法、環這些生產要素的生產運作管理服務。山東質量問題分析案例有什么

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購退貨、條碼管理、入庫上架、庫內管理、盤點平臺、盤點掃描、轉移發出、轉移接收、倉庫發貨、發貨單管理、發貨撿料、發貨執行以及退貨接收這些功能。同時質量管理則可以通過完備可調的質檢體系和移動端質檢錄入，來提高質檢流程效率。質量管理模塊包括以下功能：質量標準定義、檢驗任務看板、報檢結果錄入、不合格處理、半成品生產追溯、成品追溯和檢驗結果分析（內報檢結果錄入-PC/APP以及不合格錄入）。山東質量問題分析案例有什么

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。