紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司數字化方案（上）

基本介紹

NEUGART是一家的減速機生產商，初期主要生產精密齒輪，為鐘表和精密儀器配套使用，直到1975年開始生產減速機。由于90年代國內高速發展，德國NEUGART發展了中國市場良好的發展前景，于1996年進入中國市場，成為國內早期進入中國的德國行星減速機生產廠家。2004年成立紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司，是德國NEUGART海外三大組裝工廠之一。

典型痛點

?基礎數據線下人工維護難，易出錯。

?刀具管理不規范，生產過程不透明。

?出入庫事務頻繁，庫存管理不清晰。

客戶訴求

?建立刀具臺賬，對刀具基礎信息進行線上管控

?建立刀具管理規范，對刀具的接收、發出、領用、歸還、維修、報廢進行系統化管控

?借助條碼化、移動化等技術，實現刀具出入庫的高效流轉 質量數據的信息化和動態可跟蹤，便于質量分析和明確質量責任，促進產品合格率的提高。江蘇員工效率案例

山東開明機械有限公司

一、基本介紹山東開明機械有限公司成立于2016年，是一家集設計研發、生產銷售、售后服務于一體的畜牧設備企業。公司投入2000多萬元，擁有大型注塑機、激光切割、機器等生產設備。

二、典型痛點

?生產進度統計較粗糙，無法獲取明細工序生產狀況

?質檢要求高，生產各工序質檢信息難以查詢、追溯

?庫存管控難，流轉效率較低，存在賬實不符的情況

三、客戶訴求

?生產狀況全程跟蹤

?質檢信息全程追溯

?庫存管控清晰透明四、解決方案

?系統拆解工單至工序任務，并實現現場工序任務報工、統計。

?建立系統化質量體系，將采購及生產過程中的數據實時錄入。

?條碼化、移動化進行倉庫作業，對現場實物進行精細化管理。

五、客戶收益

?生產精細管理

?質量逐一反饋

?庫存高效流轉 江蘇員工效率案例一步云·數字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制；

【一步云數字工廠解決方案】

設備互聯

將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現自動化生產。此外，系統提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統中的數據進行采集和整合。

物料管理

為滿足對生產過程中間產物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數字工廠系統中新增中間產物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關系將按一定規則整理輸出。若需要對BOM進行修改、新增，可通過人工創建、批量導入兩種方式進行維護。

質量追溯

在一步云·數字工廠系統中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯，并在系統中進行記錄，形成不同維度的質檢統計分析。

訂單拉動生產

以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發出異常信號傳遞信息。

一步云·數字工廠的質量管理模組? 質量管理是指將原材料檢驗、發料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗、以及QA檢驗等所得的大量工廠檢驗數據保存系統數據庫中。根據質量目標實時記錄、跟蹤和分析產品在加工過程的質量，以保證質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用質量控制的七大手法和統計過程控制對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質。其中包括了維修、重工、報廢管理，記錄生產過程中的不良品信息、維修記錄、報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄。設備管理負責設備的全生命周期管理，包括：保養、監控、報警、設備異常、統計分析報表。

深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（中）

解決方案

上料防錯：通過將生產工單對應的設備AB面站位及該站位對應物料信息錄入系統后通過系統掃碼判定該物料是否是在該設備的該站位上料，如果不符合系統就會提示上料失敗。

車間防錯：打開系統單件流選擇目前的生產工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關鍵件與電池碼的關系，通過關鍵件對應條碼的特征信息判定該關鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應，會作出語音警示，操作工檢查對應提醒的關鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。

元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關聯周轉箱碼，掃周轉箱碼發主板，主板碼關聯關鍵件碼與機身碼，機身碼關聯外箱碼，掃外箱碼進行發貨。

質量監控：車間工序生產完成后，系統會生成對應的質檢單，質檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結果錄入系統中并做返修處理，合格的錄入合格結果后確認檢驗完成。 讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現異常能給出準確及時決策。山東掃碼報工案例有什么好的

一步云·數字工廠支持產品、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。江蘇員工效率案例

重慶市隆泰機械制造有限公司數字化方案（下）

解決方案

?將線下管理的工藝數據規范化，可視化；進行半成品管理，使生產過程數量信息精細化，可管控節點增加。

?系統實時監控在制品，加強中間過程實時、透明管理，為生產計劃下發提供有力的數據支撐。

?系統可根據檢驗分類定義產品級檢驗類型。檢驗人員選擇生產訂單進行抽樣報檢，或全檢，檢驗員根據檢驗項內容錄入檢驗結果，系統自動判斷是否合格，再由檢驗員判定是否合格或讓步放行。

?細化到每道工序單獨計價，明細到每一筆生產任務單，每一位報工操作人員。系統根據審核信息和計件單價自動出具工資報表。

客戶收益

?實現基礎數據規范管理

?保障生產計劃下發準確

?實現質量數據透明可查計價管理精細、標準化 江蘇員工效率案例

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。