工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現有資源能力。但是ERP系統只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一種新的系統∶制造執行系統（MES）的出現，它連接了這上下層系統之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層。它能將ERP系統的命令進一步細化，在對生產過程發出制造指令的同時，以作業計劃表的形式向車間控制系統提供更精確、優化的調度;將從車間控制系統收集整理的數據信息，反饋回經營計劃系統，作為其下一步編制生產計劃的依據。MES可管理車間內的生產信息和監視產品生產進度。通用設備制造企業MES解決方案

工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業自動化領域當中，制造業正從信息化邁向智能化。而智能化是務必將運用MES把碎片化、零散化的數據進行整合分析，通過數據互聯互通，打通企業產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統，實現底層控制層、中層執行層、上層計劃層的整體優化，使制造業企業資產使用效率更高、持續降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業整體競爭能力。通用設備制造企業MES解決方案遵照業務流程即可工作，只須熟悉業務流程，不必記軟件程序。

在企業管理中應用MES系統能夠根據企業實際需要對平衡組進行自定義配置，當用戶發現其中的平衡關系被打破時，也能快速地對其進行調整。MES系統在平衡計算的過程中，所采用的計算方式主要是依據多用多攤以及按系數分攤原則，此種平衡計算方式在實際應用的過程中非常靈活，能夠快速地對企業車間、裝置等場所導致的能耗數據進行準確的平衡計算。因此，在企業能源管理的過程中，此種計算方法不僅可以在很大程度上減少傳統人工手動計算的工作量，同時也確保結果的準確性，有效避免誤差的出現。

作為智能制造的重要組成部分，MES已經成為了眾多制造企業非常關注的信息化系統，并成為制造信息化領域炙手可熱的軟件系統。 近期，e-Works通過2000份企業調查問卷驚訝地發現：“原本大多數制造企業對于軟件廠商宣傳都“嗤之以鼻”的情況在MES領域發生了180度的反轉,參加調查的企業中愿意接受廠商資料的企業高達92%。”眾多企業渴望得到MES廠商的宣傳資料，這在供過于求的時代，也是一個少有的奇跡了。有市場就有追風者，國人尤甚。近年來，中國MES軟件公司及產品更是如雨后春筍般的冒出來了。據統計，目前市場上已經超過150家公司進軍到MES市場，MES有可能是除了機器人之外增速較快的行業了。管理人員可以隨時有目標地進行管理、檢修和日常維護；

隨著制造業規模的擴大，管理者已經很難直接管理工廠制造現場層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法實施有效的控制。MES規定了數據采集，維護管理，排產排程，文件控制，工時管理，生產、物料跟蹤，質量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產現場的狀況實現實時管理，可以大幅度降低成本，管理作業進度。MES將企業制造的過程模型化，保障高層領導能實時地、直接地獲得制造現場的數據，并根據這些數據進行的數據挖掘和分析，為企業的快速準確決策提供了保證。MES可以秒為維度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。通用設備制造企業MES解決方案

MES能建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，讓信息更完整和更具深度。通用設備制造企業MES解決方案

mes系統和erp系統之間的五大區別

4、實現的方式不同。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的制造任務是通過表單傳達，現場制造數據也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的制造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數據的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。

5、工作方法的不同。為了實現對制造現場的實時控制和調度，現場的工作方法也會發生一些變化。沒有信息系統時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場作業后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現場和生產管理部門的接口通過信息系統來連接。但使用MES系統后，工作現場的指令下達和數據收集都是通過信息系統來實現的。

從以上五點可以看出，MES和ERP既有聯系又有不同。只有將二者有機結合起來，統籌兼顧，各司其職，才能為企業帶來更好的管理效率和經濟效益。 通用設備制造企業MES解決方案

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。