爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內，并使鐵液從合金表面上流過。松江區(qū)進口球化劑圖片

很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量，使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。閔行區(qū)銷售球化劑圖片NC25中鎂含量從4%～28%（質量分數(shù)）變動。

球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量，使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。

使其強度**高于灰鑄鐵，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源。

影響球化劑質量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應過于激烈，安全無保證。(4) 含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產廠提供質量合格的產品。首先要完善氧化鎂分析，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”。寶山區(qū)國產球化劑哪家好

了大的余地，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮。松江區(qū)進口球化劑圖片

使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量，使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強；(2)資源豐富、價格低廉、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強；松江區(qū)進口球化劑圖片

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