很多人都覺得幕墻行業是建筑業的一個縮影，它對于相關行業都是有一定借鑒意義的。前幾年的建筑業發展得有多蓬勃，幕墻發展就有多迅速。大批的技術人才不斷地輸送進這個行業，甚至高校都開始出現專門的幕墻專業。我們也如愿成為了世界幕墻生產大國。但是，“大國”之后，多久才能到達“強國”是一個值得深思的問題。現在建筑行業的暫冷，讓我們的腳步慢了下來。慢下來，正好給了我們思考學習的時間。上坡不易，咱們攢好力氣，再出發。石材幕墻一旦滲水，會對外觀和性能產生很大的影響。密封膠生產

硅酮膠出現“起鼓現象”的原因可能有：1）板塊尺寸大導致接縫變位大；2）板塊的線脹系數較大（如鋁板、聚碳酸酯板）導致接縫變位大；3）板塊晝夜溫差較大；4）環境濕度偏低，相對濕度低于40%。硅酮膠“起鼓現象”是固化速度、環境濕度、環境溫差、膠縫寬度、面板材質及尺寸等因素綜合作用的結果，上述幾種因素都處于不利的情況下，硅酮膠出現“起鼓現象”的概率就會較高。在相對濕度非常低的情況下（＜30%），面板線脹系數較小的玻璃幕墻或面板尺寸不大的鋁板幕墻的膠縫也可能出現“起鼓現象”。因此，“起鼓現象”是密封膠在干燥氣候條件下，由于固化速度變慢，同時接縫發生的變形較大而導致的，并不是密封膠本身有質量問題。浙江系統門窗膠保溫材料是石材幕墻安裝過程中不可或缺的一環。

相對于有機硅基礎聚合物而言，白油價格較低，但性能可謂是天差地別。一般情況下，在使用劣質充油膠幾個月到半年以后，填充的礦物油就會從密封膠中遷移滲透出來，最終導致密封膠自身變硬、開裂、粉化、流油、不粘等系列問題，直接給用戶帶來嚴重的質量問題甚至安全隱患。相比于有機硅聚合物，填料與助劑成本比例并不算高，但作為密封膠不可或缺的催化劑與交聯劑，其品質直接影響了密封膠在生產過程中是否能充分反應。為了節省成本，某些企業在密封膠的配方中以劣質填料與低純度助劑替代原有的成熟配方。這樣的密封膠由于反應不充分，非常容易出現開裂、粉化等現象，嚴重者將大程度上損傷密封膠耐久性，縮短使用壽命，為建筑安全植下一顆“不定時炸彈”。

在不少建筑實例中，我們常常會發現，同一棟建筑，在相同物質條件下，不同地方的污染程度往往也不同，若仔細觀察，不難發現，有些情況下污染嚴重的位置，往往或多或少會存在一些積水的問題。積水問題從哪里來?一般來說，問題往往出現在兩個方面，一個是設計了排水坡度，卻設置了錯誤的排水朝向，導致頂部積水向內排放，形成一定的積水。水流動時又帶動積灰，使得灰塵附著在石材表面上，便形成水跡，久而久之，便出現了一邊污染更嚴重的現象。另一方面，積水問題也可能由其后排水管設置不合理引發。作為功能性的存在，許多建筑物的排水管往往暴露在建筑外表面，而有些高端別墅為了追求其外立面整體性，往往將排水管設置在石材幕墻內，這當然能為外觀增色不少，但是卻違背了“形式服從功能”的原則，一旦出現排水管滲水則很難第一時間排查，且往往要等到積水滲到石材面板以外才發現。而到那時，已為時已晚。不少石材幕墻的安裝過程中，往往伴隨著保溫材料的填充。

   很多人認為密封膠表面產生斑點變色，是密封膠被“腐蝕”了。其實不然，空氣中存在的酸霧、鹽霧確實會對建筑膠表面造成一定傷害，但硅酮膠是耐候性能上表現十分優越的膠種，并不因此受到影響。一般硅酮膠表面出現斑點多為使用酸性清洗劑清洗墻體時，誤將清洗劑噴到密封膠表面，由于密封膠中含有碳酸鈣成分，會和酸性清洗劑發生反應，導致密封膠表面出現反應斑點。說完上述關于硅硐密封膠變色的特點及原因后，希望引起大家的重視，在使用施膠時，要針對性來避免，我們建議用戶參考以下4點：1、施工前，對與密封膠接觸的材料做相容性試驗，確保材料間相容；或選用更相容的附件材料，如選擇硅橡膠制品代替橡膠制品，降低黃變概率；2、避免密封膠接觸或暴露在酸、堿等有腐蝕性的環境中；3、變色主要發生在淺色、白色、透明等產品上，選擇深色或黑色的密封膠可降低變色的風險。4、選用質量有保證的密封膠。幕墻可使用的面板材料不只有玻璃幕墻，還有石材幕墻、金屬板幕墻、人造板幕墻。建筑硅酮密封膠

單組分膠的固化原理是吸收空氣中的水分從表面到內部逐漸固化的，環境濕度會影響其固化速度。密封膠生產

LL830石材膠是專為石材類外墻材質的防水密封而設計的單組分、 中高模量、中性固化的有機硅彈性密封膠。通過與空氣中的水分發生反應固化成彈性橡膠體，形成有效的密封。其主要特性有：1、優良的粘接性，對大多數建筑材料如石材、陶瓷及水泥構件，無需使用底漆；2、中性固化，無腐蝕性；3、對大多數多孔性材質無污染；4、優良的耐候性能，老化性能；5、單組分，易于施工。適用于以下用途：1、干掛石材幕墻工程和水泥制板工程填縫密封；2、 室內外瓷磚、陶瓷等建筑材料的粘接和密封；3、各類門窗玻璃安裝。密封膠生產