應用領域：交通運輸 應對移動環境挑戰： 飛機客艙空氣循環系統： 高效無隔板HEPA過濾器（通常H13級）是標配，去除病毒、細菌、過敏原，保障乘客和機組健康。需滿足嚴格的航空安全、阻燃和重量要求。 高鐵/動車組空調系統： 使用高效或高中效過濾器，應對復雜的氣環境和乘客密集帶來的空氣污染挑戰。 品質汽車空調濾清器： 越來越多采用無隔板設計的復合濾芯（熔噴PP + 活性炭），提供高效顆粒物過濾（PM2.5）和異味去除功能。緊湊設計利于安裝。 船舶空調通風系統： 應對高鹽霧、高濕度環境，需耐腐蝕設計。無隔板過濾器在光學儀器生產中，防止灰塵影響產品精度。西藏超高效無隔板過濾器技術指導

與有隔板過濾器的差異 無隔板過濾器與有隔板過濾器的根本區別在于維持濾材褶皺形態的方式。有隔板過濾器依賴插入濾褶之間的波紋狀分隔物（通常為鋁箔或紙），這些隔板不僅增加了重量和成本，還占據了寶貴的空間，限制了單位體積內濾材的填充量。無隔板設計則完全摒棄了這些隔板，依賴濾材自身的挺度、褶型的幾何穩定性以及外框和粘合劑的共同作用來保持褶間通道暢通。這種設計帶來了體積效率提升，在相同風量要求下，無隔板過濾器通常體積更小、重量更輕，安裝更為便捷，尤其適合空間受限的緊湊型空調機組或FFU（風機過濾單元）。河南質量無隔板過濾器生產企業超高效的 ULPA 無隔板過濾器，對 0.12μm 顆粒的過濾效率可達≥99.9995% 。

制造工藝：無誤粘合 將折疊好的濾芯與外框牢固結合并密封： 自動涂膠系統： 使用高精度點膠閥或噴膠頭，在濾芯兩端（有時在特定褶峰位置）定量、均勻地施加粘合劑（熱熔膠或PU膠）。 定位與壓合： 將濾芯精確放入外框中，通過工裝夾具定位。施加適當壓力，確保濾芯端面與外框內壁充分接觸，粘合劑均勻滲透和填充縫隙。 固化過程控制： 對于熱熔膠，冷卻速度和環境溫度影響固化強度；對于PU膠，需在恒溫恒濕環境下確保充分發泡和固化時間。固化爐或固化區是必需設施。 在線質量監控： 可能包括膠量檢測、位置檢測、壓合壓力/時間監控等，確保粘合質量穩定可靠。

制造工藝：質量檢測與控制 貫穿整個生產過程，確保產品符合標準： 來料檢驗： 濾材（效率、阻力、克重、厚度、挺度）、外框（尺寸、材質、強度）、粘合劑（粘度、固化性能）、密封條（尺寸、彈性、耐候性）等。 過程檢驗： 折疊尺寸（褶高、褶距）、粘合位置與膠量、壓合效果、外觀（無破損、污漬）。 出廠檢驗： 效率測試： 按標準（如EN1822, IEST-RP-CC001）抽樣進行MPPS效率測試（鈉焰法、油霧法、計數掃描法等）。 阻力測試： 在額定風量下測量初始阻力。 檢漏測試（高效過濾器必需）： 使用氣溶膠發生器（DOP, PAO, DOS）和光度計或粒子計數器進行全邊框掃描，確保無局部滲漏（漏率≤0.01%）。 外觀與尺寸檢查。 結構完整性測試（如振動、抗沖擊 - 抽樣）。 質量體系： 通常需通過ISO 9001質量管理體系認證，部分領域（如制藥）還需符合GMP要求。 無隔板過濾器的先進制造工藝，保證了其過濾性能的一致性和穩定性。

主要材料構成：濾材 無隔板過濾器的濾材主要有兩類：超細玻璃纖維濾紙和合成纖維（熔噴）濾材。玻璃纖維濾紙由極細的硼硅酸鹽玻璃纖維通過濕法或干法工藝制成，具有極高的纖維密度和均勻性，是實現H12及以上高效過濾的常用選擇，具備優異的過濾精度、高溫穩定性（可達250°C以上）和化學兼容性。合成纖維濾材（主要是聚丙烯PP熔噴布）則通過熔融聚合物噴絲形成隨機排列的超細纖維層，可通過駐極處理賦予其持久靜電電荷，增強對亞微米顆粒的吸附能力（靜電效應），使其在較在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的阻力下達到較高效率（常用于F7-H12范圍），且具有優良的防潮性和經濟性。無隔板過濾器憑借低阻力特性，減少了風機能耗。湖北有關無隔板過濾器品牌

無隔板過濾器的熱熔膠固定方式，確保濾材穩固，不易移位。西藏超高效無隔板過濾器技術指導

應用領域：商業樓宇 (HVAC) 改善室內空氣品質 (IAQ)，保護設備，節能： 中央空調系統： 作為主過濾段（常在風機前），使用中效無隔板過濾器（F7-F9 / MERV 13-15），有效去除PM2.5、花粉、孢子等，保護盤管、風機葉輪，提高換熱效率，改善送風品質。 新風機組： 初效（保護） + 中效（主過濾）組合，凈化引入的新風。 風機盤管 (FCU)、組合式空調箱 (AHU)： 內置簡易初效或中效袋式/無隔板過濾器。 品質寫字樓、酒店、商場、機場、醫院公共區： 對IAQ要求高，傾向使用效率更高的中效過濾。 優勢： 在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的阻力節能、高容塵量減少更換頻率、改善室內環境、保護下游設備。 西藏超高效無隔板過濾器技術指導