靜電除塵器（ESP）依賴高壓電場分離粉塵。含塵氣體通過陰極線與陽極板構成的電場時，粉塵粒子在電暈放電中帶電，受庫侖力驅使移向收塵極并沉積。凈化氣體排出后，通過振打裝置使極板上的粉塵脫落至灰斗。其優勢在于處理大風量、高濕煙氣，且對電阻率在10?–1011 Ω·cm的粉塵效率至佳，整體應用于火電廠、冶金行業。但設備造價高，對粉塵特性敏感。旋風除塵器利用離心力實現氣固分離。含塵氣體切向進入筒體后形成雙旋蝸運動：粗顆粒隨下旋蝸氣流撞擊筒壁落入灰斗；細顆粒由上旋蝸氣流帶至頂部，經旁路分離室引入錐體二次分離。結構簡單、無運動部件，適合預處理粗顆粒（>10μm），但細顆粒捕集效率較低，常作為多級除塵的初級設備聲波清灰技術通過低頻振動剝離極板積灰，特別適合電除塵器末電場。工業除塵器進貨價

濾料性能直接決定除塵器效率與壽命，選型需綜合考量：1)?溫度：常溫（滌綸，<130℃）、中溫（PPS，<190℃）、高溫（玻纖，<280℃）；2)?化學腐蝕：耐酸（PTFE）、耐堿（P84）、抗氧化（PTFE覆膜）；3)?粉塵特性：磨蝕性（加厚基布）、粘性（光面處理）、濕度（拒水防油）；4)?過濾精度：常規（針刺氈）、高效（ePTFE覆膜）；5)?特殊需求：防爆（碳纖維混紡）、食品級（FDA認證）。覆膜濾料雖成本高，但憑借低壓差、易清灰特性，在超低排放項目中性價比明顯工業除塵器進貨價氣箱脈沖除塵器采用分室離線清灰，適合高濃度粉塵工況。

防爆型除塵器在處理易燃易爆粉塵時發揮著關鍵作用。對于面粉廠、鋁粉加工廠等場所產生的易燃易爆粉塵，一旦遇到火源或靜電火花，極易引發炸裂事故。防爆型除塵器采用特殊的防爆設計，如設置防爆門、采用防靜電濾料、安裝火花探測及熄滅裝置等。當檢測到火花時，火花探測裝置會迅速發出信號，熄滅裝置立即啟動，將火花撲滅，防止粉塵炸裂的發生，保障生產安全。除塵器的運行能耗也是企業關注的重點之一。為了降低運行成本，研發人員在除塵器設計上不斷進行節能改進。例如，優化清灰系統，采用智能控制技術，根據濾袋阻力變化自動調整清灰頻率，避免不必要的清灰能耗；改進風機設計，提高風機效率，降低風機運行功率。同時，一些新型除塵器還采用能量回收技術，將除塵過程中產生的熱能或動能進行回收利用，進一步提高能源利用率。

濕式脫硫除塵一體化裝置（如旋流板塔、噴淋空塔）在一個塔體內同時完成煙氣脫硫（常用石灰石/石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）和深度除塵的功能。煙氣自塔底進入，與自上而下噴淋的堿性漿液（或吸收液）逆流接觸，發生SO?等酸性氣體的化學吸收反應；同時，液滴通過慣性碰撞、攔截等作用高效捕集粉塵（尤其微細顆粒和石膏顆粒）。塔內常設旋流板、填料層或高效除霧器以強化氣液接觸和除霧效果。其特點是結構緊湊、投資相對較低、脫硫除塵效率高（除塵效率可達95%以上）、適合中小型鍋爐和窯爐。需注意廢水處理和設備腐蝕問題。除塵器漏風率應控制在2%以內，否則將明顯降低系統效率。

多管旋風除塵器是將多個小型旋風子（通常為軸向進氣）并聯組合在一個殼體內，共用進氣室、排氣室和灰斗。每個旋風子直徑較小，產生的離心力更強，能有效提高對小粒徑粉塵（可低至5μm左右）的捕集效率，整體處理風量大。其結構緊湊，制造精度要求較高（尤其旋風子導流葉片），需確保各旋風子氣流分布均勻，否則整體性能會因個別旋風子短路而明顯下降。整體應用于中小型燃煤鍋爐、窯爐、流化床設備的煙氣除塵，或作為袋式、電除塵器的預除塵器，減輕后續設備負荷，降低總系統阻力。需定期檢查旋風子堵塞情況。濾筒式除塵器的褶式濾筒增大過濾面積，結合活性炭吸附，在汽車涂裝車間準確捕獲漆霧與揮發性有機物。工業除塵器進貨價

PTFE覆膜濾料實現表面過濾，粉塵難以嵌入基材，清灰效果明顯提升。工業除塵器進貨價

旋風除塵器通過切向進氣形成旋轉氣流，利用離心力分離粉塵，結構簡單、無運動部件，適用于高溫高壓工況。但其效率與粒徑強相關，對>10 μm顆粒效率可達90%，而<5 μm顆粒捕集率驟降至50%以下。為提高細顆粒捕集能力，常采用多管并聯設計（旋風子直徑減小至100~300 mm），或作為預除塵器與袋式/電除塵器組合使用。關鍵設計參數包括入口風速（12~20 m/s）、筒體直徑（離心力∝1/D）和錐體角度（通常20°~30°）。在木材加工、礦山破碎等粗顆粒為主場景中仍具成本優勢。工業除塵器進貨價