壓縮空氣系統是工廠至普遍的公用工程，其管網設計對能效至關重要。特點：含水/油/雜質：壓縮產生冷凝水，含潤滑油（有油空壓機）和管路顆粒。壓力波動：用氣設備啟停導致。泄漏損耗巨大（可達20-30%）。管網設計要點：環狀管網優于枝狀，均衡壓力，減少壓降。主管道足夠大（推薦流速6-9 m/s），留有擴容余量。坡度與排水：主管道傾斜1-2%并在至低點設自動排水器（浮球式、電子定時），支管從主管上方引出。材質選擇：不銹鋼（嚴選、無腐蝕）；鋁合金（輕質、耐蝕、低摩擦、快速安裝）；鍍鋅鋼管（經濟，但易生銹污染）；塑料管（如ABS，需注意壓力溫度限制）。過濾器（主管路、微油、活性炭除味）、干燥器（冷凍式、吸附式）必須安裝在用氣點前。定期查漏、排水和維護是保障系統效率和設備壽命的關鍵。PU氣管柔韌性好、耐磨、耐油、重量輕，非常常用。廣東自動化氣管牌子

工業氣管的設計、材料、制造、安裝、檢驗必須遵循嚴格的標準和規范，確保安全可靠。主要體系：ASME（美國機械工程師協會）：ASME B31.1?動力管道（電站鍋爐）；ASME B31.3?工藝管道（石油化工）；ASME B31.4?烴類液體輸送；ASME B31.8?氣體輸送與分配；ASME Sec VIII Div 1?壓力容器（相關）。API（美國石油學會）：API 5L?管線管規范；API 570?在用管道檢驗規范；API 574?管道組件規范；API 1104?管道焊接。DIN/EN（德國/歐洲標準）：EN 13480?金屬工業管道；*EN 10216/10217*?無縫/焊接鋼管；EN 1092?法蘭標準。ISO國際標準：ISO 15649?石油天然氣工業管道（基于ASME B31.3）；ISO 3183?管線鋼管。國家/地區標準：如中國的GB 50316 (工業金屬管道)、GB/T 20801 (壓力管道規范)、SH 3501 (石油化工)。規范涵蓋材料許用應力、設計公式、制造公差、焊接工藝評定（WPS/PQR）、無損檢測要求、試驗壓力等強制性要求。工程師必須精通適用規范。廣東自動化氣管牌子建立氣管的使用、檢查和更換記錄，便于追蹤管理。

工業氣管的設計、運行和報廢需滿足日益嚴格的環保法規：材料環保性：限制有害物質（RoHS, REACH），如鉛、鎘、六價鉻；推廣環保材料（無石棉墊片、水性涂料）。泄漏控制（LDAR）：針對VOC（揮發性有機物）管道組件（法蘭、閥門、泵密封），建立泄漏檢測與修復制度（定期用OGI或FID檢測，超標即修），減少無組織排放。廢水/廢氣合規排放：管道輸送的末端排放需滿足標準（COD, BOD, 重金屬、SOx, NOx, 顆粒物濃度限值），必要時設在線監測（CEMS）。噪聲控制：高流速管道、減壓閥、泄壓口產生噪聲，需采取消聲器、隔聲罩、管道包扎隔聲材料。廢棄物管理：施工廢料（廢保溫棉、廢油、化學清洗廢液）、報廢管道（含保溫、涂層）需分類收集、合規處置（危廢資質單位）。碳足跡：在設計和選材中考慮產品全生命周期碳排放（LCA），選用低碳材料（如鋁管替代部分鋼管）、優化設計減少材料用量、提高能效降低運行碳排放。環保合規是企業生存和發展的底線。

工業氣管網需配備完善的儀表進行實時監控和過程控制，保障安全高效運行。壓力監測：壓力表（就地指示）、壓力變送器（遠程電信號輸出）、壓力開關（報警或聯鎖）。溫度監測：雙金屬溫度計、熱電阻（Pt100）、熱電偶（K, J型）、溫度變送器、溫度開關。流量測量：種類繁多，原理各異—差壓式（孔板、文丘里、V錐，需引壓管）；速度式（渦輪、渦街）；容積式（橢圓齒輪、腰輪）；質量流量計（科里奧利，直接測質量）；電磁流量計（導電流體）；超聲波流量計（外夾或插入式）。液位測量（儲罐/管道）：磁翻板液位計、雷達液位計、超聲波液位計、差壓液位變送器。分析儀表：在線pH計、電導率儀、氧含量分析儀、可燃/有毒氣體檢測儀（GDS系統）。泄漏檢測：聲波檢測、紅外成像、示蹤氣體、壓力降監測。數據集成至DCS/SCADA系統實現集中監控、報警、記錄和自動控制。氣動工具（如風炮、釘氣工具）通過氣管連接壓縮空氣源。

部分工業氣管需在極端條件下運行：北極/嚴寒環境：挑戰—材料低溫脆性（-50°C以下）、凍土/冰載荷、保溫要求極高、施工窗口短、維保困難。方案—嚴格低溫韌性材料（X80低溫鋼、特殊不銹鋼）、管道埋設于活動層下或架空、高效保冷、電伴熱防凍、模塊化施工。深海：挑戰—極高靜水壓（1000米水深約10MPa）、低溫、腐蝕、安裝/維修困難、水合物風險。方案—厚壁管/復合管、CRA材料、防腐涂層+陰極保護、保溫（濕保溫或管中管）、J-lay/S-lay鋪管、ROV維護。沙漠：挑戰—高溫（>50°C）、風沙磨蝕、紫外線老化、晝夜溫差大。方案—耐高溫材料/涂層、防沙設計（密封、過濾器）、防曬保護（涂層、遮蔽）、熱補償設計。地震帶：挑戰—強地面運動導致管道大變形/斷裂。方案—增加柔性（更多膨脹節、特殊埋設方式）、抗震支架/阻尼器、應變監測、基于性能的抗震設計（PBSD）。地熱/高溫環境：挑戰—高溫（>200°C）導致材料強度下降、蠕變、氧化。方案—耐熱合金（Inconel, 高鉻鋼）、特殊密封、熱補償、保溫減少散熱損失。每種環境都需定制化解決方案。氣管內壁的光滑度影響氣流阻力，進而影響系統效率。廣西國產氣管代理商

更換氣管時，建議使用相同規格或更優性能的替代品。廣東自動化氣管牌子

真空系統（壓力<大氣壓）管道設計有其獨特規則。關鍵挑戰：低泄漏率要求：微小泄漏即破壞真空度，要求極高密封性（全焊接優于法蘭，需金屬墊片或特殊密封膠）。氣體流動狀態：分子流、粘滯流狀態流動規律不同，影響管徑選擇和泵抽速計算。低氣體負荷：內壁放氣（水汽、有機物）、滲透氣、微小泄漏成為主要氣源。結構強度：需承受外壓（大氣壓）防止塌陷，厚壁管或加強筋設計。材質選擇：不銹鋼（304, 316L）至常用，低放氣率、易清潔、可烘烤；鋁（輕質、低放氣）；特種塑料（如PTFE, PEEK，用于特定部件）。內表面處理：拋光（電解拋光EP）減少表面積和吸附，烘烤除氣。閥門：高真空擋板閥、插板閥、角閥、磁力傳動閥。連接：法蘭（CF金屬密封法蘭、KF橡膠圈密封法蘭）、焊接。管徑需足夠大以保證高流導（尤其分子流態），減少彎頭。清潔度要求極高。廣東自動化氣管牌子