技術參數：監控臺框架結構采用10Gauge（3.429mm）冷軋鋼板，采用沖壓、CNC（數控機床）定位打孔加工，制成結構架。通過這些結構架拉緊來形成一個拋光的，矩形的結構。主支撐框架采用10Gauge（3.429mm）冷軋板材料；輔助框架采用12Gauge（2.667mm）冷軋板材料。制造誤差控制在：線性±0.5mm；垂直±0.5°主框架結構也是采用和普通工位相同的模塊設計原則，彎角等組合而成；各種結構架的設計符合人體工程學的要求；監控臺設備的安裝位置、線纜管理系統都進行特殊的設計，便于設備的安裝、使用、調整，以及各種線纜的布設；監控臺桌面：桌面板采用1”厚度密度板，表面采用HPL高壓耐磨防火板（1.2mm）貼面；桌子邊緣采用聚氨酯軟包邊，符合人體工程學，確保監控人員長時間工作的舒適性；自動升降結構：監控臺升降部分采用一臺低噪音的電機，可以平穩將桌面連帶顯示設備上升；電機具有補償系統，預防階梯形不平穩運動；監控臺升降機具有2500N(550lb或249.5kg)負載。顯示器支臂要求要求顯示器支臂能承受不小于18公斤的負載，應具備伸展的能力。應急指揮中心控制臺常州市博奧電器設備專業供應！南通三聯控制臺生產廠家

操作臺需求(1)共需要10個調度席位，二個席位一組，每個席位支持2個22英寸顯示器，共需要承載支持18個22英寸16:10的顯示器設備，顯示器經過顯示器支臂懸掛在控制臺背板上，背墻高度為320mm，背墻采用鋁制結構，表面經過耐磨電噴處理、防靜電、有易于顯示器支臂懸掛的凹槽。(2)每個席位內部設置能盛放計算機主機的主機托盤，鍵盤、鼠標、顯示器通過KVM延長設備與機房主機相連，配置方便拆卸的隔板，便于放置KVM延長設備等。(3)控制臺共需要提供8個6位3孔的PDU電源。控制臺定制鈑金加工常州市博奧電器設備專業供應！

鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為:鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其特征就是同一零件厚度一致。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件、鍛壓件、機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力機柜配套常州市博奧電器設備專業供應！

鈑金工藝一般來說基本設備包括剪板機（ShearMachine）、數控沖床（CNCPunchingMachine）/激光、等離子、水射流切割機（CuttingMachine）、折彎機（BendingMachine）、鉆床以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。通常，鈑金工藝重要的四個步驟是剪、沖/切/、折/卷，焊接，表面處理等。鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。精密鈑金常州市博奧電器設備專業供應！杭州調度室控制臺生產廠家

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牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂時不會噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護。南通三聯控制臺生產廠家