印染污泥特征：產泥量大，總污泥量占到污水總體積0.3%~1.0%，印染污泥一般惰性物質較高，而有機物、病原菌等，含水率高，一般高達96%~99%，經機械脫水后仍有10%~30%，體積和質量還較大，含量較少，熱值也較低，一般重金屬含量高。印染污泥處理工特征：無害化、減量化、資源化，污泥分級特殊處理，將污泥脫水進行干化處理，制成干燥顆粒用于制磚或輔助燃料。造紙污泥特征：灰分比較大，一般可以達到50%~70%，所以熱值比較低，污泥量比較大，而且其中含有大量的纖維，含水率高，一般達到95%~99%，即使脫水后含水率仍處于0%~30%。造紙污泥處理工藝特征：無害化、減量化，污泥分級特殊處理，將污泥脫水進行干化處理。生活污泥特征：產泥量中等，一般占到污水總體積的0.1%左右，但是總量大，混有部分工業廢水，會導致重金屬含量增加，有機物含量高，一般可達到30%~60%，有大量的病原菌和寄生蟲，容易腐爛發臭，極不穩定，含水率高，一般達到95%~99%，經污泥脫水機處理后含水率一般在10%~30%。幾種常見污泥脫水工藝特征。揭陽污水污泥脫水一體機

在生物脫氮方面，深床過濾器使用適量的碳源將氮氧化物轉化為N2，完成脫氯過程。在反硝化過程中，由于硝酸鹽(鹽)氮不斷還原為氮氣，大量的氮氣會在深床過濾器中逐漸積累，從而導致污水在介質間旁通，增強微生物與水流的接觸，也提高了過濾效率。但是當池內積聚過多的氮氣氣泡時，會造成水頭損失。此時需要分散氮氣，恢復水頭，每次持續2~5min左右，擾動頻率范圍為2h~4h。在2、懸浮物處理中，由于石英砂比表面積大，一定深度的濾床可以避免滲透現象，即使前級處理過程中出現污泥膨脹或異常情況，也可以達到更好的ss截留效果。懸浮固體的不斷攔截會增加水頭損失。當達到設計值時，需要進行反沖洗以去除截留的固體。由于高固體負荷、床層深度，需要強度反沖洗。氣體、和水用于過濾器的反沖洗。反沖洗污水一般返回前級處理單元。3、通常每毫克SS含有約0.4~0.5毫克的BOD5，因此它不僅能去除懸浮固體，還能降低出水的BOD5。另外，出水懸浮物中含有氮、磷等重金屬物質。去除懸浮固體通常可以減少一些上述雜質，通過適當的化學處理，流出物中的總磷可以穩定地減少到0.5毫克/升以下.反硝化過濾器可以凈化懸浮物不大于8毫克/升(通常懸浮物約為5毫克/升)，濁度小于5NTU的出水。云浮洗沙污泥脫水干化污泥處理之污泥機械脫水，您究竟知道多少？

通常在對污泥進行干燥、焚燒前進行一系列前處理以改變其特性，減少操作上的困難。前處理根據處理機制不同可以分為物理前處理、化學前處理和生物前處理三類。通過各種前處理，可以改善污泥脫水性、降低致病菌含量、促進有機物水解以提高可分解性。1物理前處理物理前處理是通過外加能量去改變膠羽結構的方法，主要利用溫度改變（如熱處理、冷凍融化處理、日照法）、高頻破碎、機械應力、電磁波（如紫外線照射、電子束照射）等原理去破壞膠羽原本高度疏松的形態，以達到改善脫水或殺菌水解的效果。加熱處理加熱處理通過大量熱能直接破壞污泥膠羽，促使菌體死亡與有機物釋出。熱處理的溫度一般在70℃以上，并持續至少30分鐘以保證處理效果。熱處理被認為是適于殺菌與污泥水解的前處理法，經處理后的污泥可以達到美國環保署認定的A級污泥標準。其缺點是需要耗費大量能量。加熱處理有多種方法，包括直接蒸汽注人法、電阻加熱法、微波加熱法和間接加熱法。蒸汽注人法可以使污泥顆粒直接與熱能接觸，但大量蒸汽凝結后還會增加污泥的體積；電阻加熱與微波加熱則需要許多輔助設備，操作上也比較困難；比較而言，利用其他設施所回收的廢熱進行間接加熱是比較簡單經濟的處理辦法。

較難處理的污水、污泥常選用臥螺離心機進行壓縮脫水，在進行過程中可能需要添加絮凝劑來提高污水、污泥的處理效果，具體該用那種及用量有些原則必須遵循才能取得更好效果，一般可從污泥的性狀、PH值兩個方面分析。一、污水、污泥的性狀。其性狀的不同直接影響污泥脫水效果：一般來說，越難脫水的污泥絮凝劑用量越大，污泥顆粒細小，絮凝劑用量也會增加，污泥中的有機物含量和堿度高，也會導致用量的加大。對有機物含量高的污泥，較為有效的是陽離子型有機高分子，有機物含量越高，宜選用聚合度越高的陽離子型有機高分子。對以無機物為主的污泥，可以考慮采用陰離子型有機高分子絮凝劑。另外，污泥含固率也影響投加量，一般污泥含固率越高，使用量越大。二、污水、污泥的pH值。污泥的pH值決定無機鹽類的水解產物形態，同一種絮凝劑對不同pH值的污泥的調理效果也大不相同。鋁鹽的水解反應受pH值的影響很大，其凝聚反應的比較好pH值范圍為5～7。高鐵鹽受pH值的影響較小，比較好pH值范圍為6～11。亞鐵鹽在pH值為8～10的污泥中，其溶解度較高的水解產物能被氧化成溶解度較低的Fe(0H)，絮體。因此選用無機鹽時，首先要考慮脫水污泥的具體pH值。養豬場糞便污水處理工藝,養豬場廢水處理方案。

污水處理過程中的一個重要末端環節—污泥脫水，也就是污泥干化。目前應用比較多的是機械壓縮，生活污水處理一般采用帶式壓縮機，工業廢水處理一般采用板框壓濾機。不過，其中各有利弊。首先談一下市政生活污泥脫水，一般而言，生活污水處理過程中產生的污泥90%為生物污泥(也就是二沉池剩余的那一部分)，由于它具有一定的粘性，必須依托助凝劑絮凝以后才能壓榨出來，這就要用到聚丙烯酰胺(PAM),而PAM又分為三種類別，陰離子、陽離子、非離子。綜合實驗表明，生活污泥脫水更適合利用陽離子型，脫水效果好，性價比相對高一些。陽離子型的一般我們會優先選用進口PAM，比如湛源公司的4190/4440/4290型，畢竟價格決定了其分子量與粘度高低、品質優劣。生活污泥脫水過程中需要注意幾個問題:***，注意觀察進泥量的大小與加藥后的混凝效果；第二，要看過濾床上泥層的厚度，是否過多、是否有混合液從泥床留下來到底層；第三，觀察壓出來的污泥泥餅厚度，污泥的干濕如何，濾網與污泥是否有絲狀的PAM(一般認為是PAM投加過量導致)。污泥處理技術之污泥焚燒法的優勢。云浮洗沙污泥脫水干化

污泥建材利用研究現狀及應用前景。揭陽污水污泥脫水一體機

污泥低溫制油利用污泥熱解制油是近年來處置污水處理過程中產生的有機污泥的一種新的可望達到3量平衡的技術，其原理是在無氧條件下加熱污泥至300?500°C、常壓（或高壓）和缺氧條丨牛下.借助污泥中所含的硅酸鋁和重金屬（尤其是銅）的催化作用將污泥中的脂類和蛋白貢轉變成碳氫化合物，終產物為油、碳、非冷凝氣體和反應水。英國、美國、日本等國家主要研究的是熱化學液化法，即在300°C、10MPa左右的條件下對脫水污泥進行熱化學液化，使污泥反應生成油狀物。德國和加拿大以熱分解油化法為主，即把干燥的污泥在無氧條件下加熱到300?500°C，使之干餾氣化，再將氣體冷卻轉化成油狀物。德國于1982年率先開始污泥低溫熱解制油的實驗室研究，在微正壓、250?500°C條件下，污泥中的有機物（主要是脂類、蛋白質類）通過蒸餾熱分解過程轉化為油，油中的主要成分與渣油燃料相似。何品晶等人的試驗結果表明：污泥低溫熱解的適宜反應溫度為270°C，停留時間為30min：脫水泥餅含水率是低溫熱解能量平衡的主要影響因素，能量平衡轉折點的含水率是78%；污泥低溫熱解處理的總成本低于直接焚燒法。揭陽污水污泥脫水一體機