一般情況下鋁含量大于85%的耐火磚就叫剛玉磚，可剛玉分棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉。所以剛玉磚的種類有很多，有按鋁含量高低分的，有按不同的體積密度分的；有復合形式的耐火磚，有不同生產方式的剛玉磚；還有重質輕質剛玉磚之分。硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩定存在的二元化合物，具有膨脹均勻、熱振穩定性好.荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性強等特點。天然的莫來石資源十分稀少，不能滿足工業化大生產需求，采用電熔法生產莫來石因成本過高，企業難以承受。三級高鋁磚因為高鋁制品中AL2O3含量高，雜質量較少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚要高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，所以荷重軟化溫度沒有硅磚高。三級高鋁磚屬低莫來石材質，應用廣，隨著含鋁量的提高，制品耐火度和荷重軟化溫度明顯上升。鉻剛玉磚生產

鉻剛玉磚以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。鉻剛玉磚的應用有了更廣泛的應用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發窯上，鉻剛玉磚有著優良的熱振穩定性和高溫蠕變的性能，同時符合國家循環經濟的要求。北京一級高鋁磚價格聚輕磚使用溫度可達1200℃，廠家銷售。

剛玉莫來石磚是以剛玉、莫來石為主要原料，通過添加適量氧化鋁、氧化硅超細粉和添加劑，在氧化氣氛下高溫燒制而成。剛玉莫來石磚的高溫主晶相為剛玉和莫來石。剛玉的晶體為短柱狀、桶狀，在耐材結構中相互不穿插、不交錯。在剛玉晶體間嵌有莫來石交錯的柱狀晶體，有效阻止剛玉晶體的滑移，獲得穩定的結構。由于晶體結構更穩定，更有利于發揮莫來石或莫來石與剛玉的優良性能，如熔點：莫來石1870℃，剛玉2050℃，二者共熔溫度較高，為1840℃，有利于材料高溫性能的改善與提高。

莫來石保溫磚是以莫來石為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。莫來石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內襯，目前已用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內襯。。它的性能及其應用：耐火度較高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa。抗熱震性良好。有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結合劑，經成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大，抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結窯、石油裂解系統死角爐襯等。硅莫紅磚熱震性能好、強度高、耐磨性能好、抗髙溫化學侵蝕性能好，歡迎來電咨詢。

耐火磚耐磨性取決于耐火磚的成分與構造。當耐火磚的成分為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性次要取決于組成資料的礦物晶體的硬度。硬度高，資料的耐磨性高。當礦物晶體為非同向性時，晶粒粗大，資料的耐磨性較高。當資料由多相構成時，其耐磨性遙與資料的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分間的結合強度有關。耐火磚的耐磨性與溫度有關。有的耐火磚如高鋁磚，普通以為它在一定溫度下(如在700~900以下的彈性范圍內)，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當溫度進步后隨著耐火磚彈性模量的添加，耐磨性有所降低。聚輕磚使用溫度可達1200℃，作為隔熱保溫層使用，具備較好的隔熱保溫的效果。寧夏二級高鋁磚供應商

高鉻剛玉磚是含Cr2O3的剛玉相的耐火制品，生產銷售。鉻剛玉磚生產

耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。它經常是耐火磚由其任務外表損耗的直接緣由。有時，它比化學腐蝕危害還大，或許是由化學侵蝕作用惹起的危害，經常由于機械作用而加劇。如高爐上部的耐火磚內襯和鐵水溝常因耐磨性缺乏而損耗。焦爐炭化室耐火磚也易受焦炭磨損，煉鋼轉爐爐口、出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經之處，都常因耐火磚耐磨性養而損耗。因而，耐火磚的耐磨性是一項重要的性質。鉻剛玉磚生產