硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩(wěn)定存在的二元化合物，具有膨脹均勻、熱振穩(wěn)定性好.荷重軟化點(diǎn)高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。天然的莫來石資源十分稀少，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)需求，采用電熔法生產(chǎn)莫來石因成本過高，企業(yè)難以承受。為此，經(jīng)過科研人員的不斷化配方和科學(xué)試驗(yàn)，終于以精選特中磯土、碳化硅、電熔白剛玉、紅柱石等主要原料，經(jīng)高壓成形、高溫?zé)傻戎圃旃に嚕晒χ圃斐鲋骶酁槟獊硎墓枘t磚。經(jīng)檢測，硅莫紅磚的化學(xué)成分已十分接近莫來石的化學(xué)結(jié)構(gòu)，并同時(shí)具備了莫來石的良理化特性。莫來石保溫磚是以莫來石為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料。一級高鋁磚含鋁量在75%以上，歡迎來電咨詢。內(nèi)蒙古三級高鋁磚產(chǎn)品

目前，鉻剛玉磚的應(yīng)用有了更廣泛的應(yīng)用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應(yīng)用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能，同時(shí)符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。在許多狀況下。耐火磚外表由機(jī)械磨損作用而形成的危害往往是很嚴(yán)重的。它經(jīng)常是耐火磚由其任務(wù)外表損耗的直接緣由。有時(shí)，它比化學(xué)腐蝕危害還大，或許是由化學(xué)侵蝕作用惹起的危害，經(jīng)常由于機(jī)械作用而加劇。如高爐上部的耐火磚內(nèi)襯和鐵水溝常因耐磨性缺乏而損耗。焦?fàn)t炭化室耐火磚也易受焦炭磨損，煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口、出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經(jīng)之處，都常因耐火磚耐磨性養(yǎng)而損耗。因而，耐火磚的耐磨性是一項(xiàng)重要的性質(zhì)。河南莫來石輕質(zhì)磚生產(chǎn)三級高鋁磚含鋁量在60~75%之間，歡迎來電咨詢。

硅莫耐火磚性能(1)制品結(jié)構(gòu)致密，耐磨性好：硅莫耐火磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0-9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0-9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0-7.5)組成，成品硅莫磚結(jié)構(gòu)致密度高，體積密度普遍在2.7-3.0g/cm3。根據(jù)資料參考，耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的致密性，強(qiáng)度和致密度高的材料，耐磨性較好。(2)荷重軟化溫度高，高溫性能好：硅莫磚的荷重軟化溫度都在1450℃以上，高至1650℃以上。其次是硅莫磚的熱震穩(wěn)定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)比較小，使硅莫耐火磚的熱震穩(wěn)定性顯著提高，1100℃水冷試驗(yàn)都在10次以上，因此硅莫磚作為窯爐內(nèi)襯可實(shí)現(xiàn)不剝落、不斷裂，并能提高窯爐使用壽命。(3)降低窯體溫度，隔熱性能好：硅莫磚的熱導(dǎo)率〔2.3-2.5W/(m˙K)〕較堿性制品〔2.69-2.74W/(m˙K)〕低，因此硅莫磚的隔熱效果比較好。

鉻剛玉磚以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細(xì)粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機(jī)黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時(shí)加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機(jī)械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機(jī)械磨損作用而形成的危害往往是很嚴(yán)重的。鉻剛玉磚的應(yīng)用有了更廣泛的應(yīng)用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應(yīng)用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能，同時(shí)符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，隨著二氧化硅含量的增加而酸性增強(qiáng)，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕。

硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩(wěn)定存在的二元化合物，具有膨脹均勻、熱振穩(wěn)定性好.荷重軟化點(diǎn)高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。天然的莫來石資源十分稀少，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)需求，采用電熔法生產(chǎn)莫來石因成本過高，企業(yè)難以承受。為此，經(jīng)過科研人員的不斷化配方和科學(xué)試驗(yàn)，終于以精選特中磯土、碳化硅、電熔白剛玉、紅柱石等主要原料，經(jīng)高壓成形、高溫?zé)傻戎圃旃に嚕晒χ圃斐鲋骶酁槟獊硎墓枘t磚。經(jīng)檢測，硅莫紅磚的化學(xué)成分已十分接近莫來石的化學(xué)結(jié)構(gòu)，并同時(shí)具備了莫來石的良理化特性。莫來石輕質(zhì)磚使用溫度可達(dá)1400℃，作為隔熱保溫層或工作襯使用，熱震穩(wěn)定性好，隔熱保溫效果較好。江蘇85碳化硅磚生產(chǎn)

二級高鋁磚屬莫來石材質(zhì)，應(yīng)用廣，隨著含鋁量的提高，制品耐火度和荷重軟化溫度明顯上升。內(nèi)蒙古三級高鋁磚產(chǎn)品

耐火磚耐磨性取決于耐火磚的成分與構(gòu)造。當(dāng)耐火磚的成分為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí)，其耐磨性次要取決于組成資料的礦物晶體的硬度。硬度高，資料的耐磨性高。當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時(shí)，晶粒粗大，資料的耐磨性較高。當(dāng)資料由多相構(gòu)成時(shí)，其耐磨性遙與資料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分間的結(jié)合強(qiáng)度有關(guān)。耐火磚的耐磨性與溫度有關(guān)。有的耐火磚如高鋁磚，普通以為它在一定溫度下(如在700~900以下的彈性范圍內(nèi))，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當(dāng)溫度進(jìn)步后隨著耐火磚彈性模量的添加，耐磨性有所降低。內(nèi)蒙古三級高鋁磚產(chǎn)品