硅莫耐火磚性能(1)制品結構致密，耐磨性好：硅莫耐火磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0-9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0-9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0-7.5)組成，成品硅莫磚結構致密度高，體積密度普遍在2.7-3.0g/cm3。根據資料參考，耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結構的致密性，強度和致密度高的材料，耐磨性較好。(2)荷重軟化溫度高，高溫性能好：硅莫磚的荷重軟化溫度都在1450℃以上，高至1650℃以上。其次是硅莫磚的熱震穩定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導率高，熱膨脹系數比較小，使硅莫耐火磚的熱震穩定性顯著提高，1100℃水冷試驗都在10次以上，因此硅莫磚作為窯爐內襯可實現不剝落、不斷裂，并能提高窯爐使用壽命。(3)降低窯體溫度，隔熱性能好：硅莫磚的熱導率〔2.3-2.5W/(m˙K)〕較堿性制品〔2.69-2.74W/(m˙K)〕低，因此硅莫磚的隔熱效果比較好。一級高鋁磚含鋁量在75%以上，歡迎來電咨詢。廣東聚輕磚價格

剛玉莫來石磚是以剛玉、莫來石為主要原料，通過添加適量氧化鋁、氧化硅超細粉和添加劑，在氧化氣氛下高溫燒制而成。剛玉莫來石磚的高溫主晶相為剛玉和莫來石。剛玉的晶體為短柱狀、桶狀，在耐材結構中相互不穿插、不交錯。在剛玉晶體間嵌有莫來石交錯的柱狀晶體，有效阻止剛玉晶體的滑移，獲得穩定的結構。由于晶體結構更穩定，更有利于發揮莫來石或莫來石與剛玉的優良性能，如熔點：莫來石1870℃，剛玉2050℃，二者共熔溫度較高，為1840℃，有利于材料高溫性能的改善與提高。85碳化硅磚供應商高鉻剛玉磚是含Cr2O3的剛玉相的耐火制品，生產銷售。

硅莫磚是以特級礬土和高純碳化硅為主要原料，經高壓成型，高溫燒成而制得，根據實際工況分為1650型和1680型兩種；硅莫磚在水泥回轉窯筒體上除燒成帶以外的各個段帶的使用壽命比高鋁磚提高明顯。具有結構強度高、熱震穩定性優良、耐磨性佳，抗剝落性強等特點。主要用于水泥窯。剛玉莫來石磚如果是輕質的，是生產出來按所需形狀切出來的，體積密度一般情況下在1.5左右。可用在高溫的保溫層，也可直接用在工作層使用，一般是在輕型窯襯用。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。它經常是耐火磚由其任務外表損耗的直接緣由。

耐火磚耐磨性取決于耐火磚的成分與構造。當耐火磚的成分為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性次要取決于組成資料的礦物晶體的硬度。硬度高，資料的耐磨性高。當礦物晶體為非同向性時，晶粒粗大，資料的耐磨性較高。當資料由多相構成時，其耐磨性遙與資料的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分間的結合強度有關。耐火磚的耐磨性與溫度有關。有的耐火磚如高鋁磚，普通以為它在一定溫度下(如在700~900以下的彈性范圍內)，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當溫度進步后隨著耐火磚彈性模量的添加，耐磨性有所降低。高鋁輕質磚作為隔熱保溫層使用，具備較好的隔熱保溫的效果，歡迎來電咨詢。

宜興瑞泰耐火材料工程有限公司剛玉磚按鋁含量不同，有85-98%之間的鋁含量之分，含量超過95%的剛玉磚有澆注成型的，在玻璃窯內襯用的比較多，價格也相當昂貴，主要用在玻璃窯底起抗酸性侵蝕。有AZS剛玉磚、剛玉莫來石磚等。而剛玉莫來石磚如果是輕質的，是生產出來按所需形狀切出來的，體積密度一般情況下在1.5左右。可用在高溫的保溫層，也可直接用在工作層使用，一般是在輕型窯襯用。比如梭式窯內襯和一些輕型隧道窯用。而重質的剛玉磚用途非常廣，但是是根據不同窯襯的溫度及侵蝕情況而定。溫度極高使用環境苛刻的部位會用3.0以上體積密度的白剛玉磚，或是剛玉莫來石復合磚。而剛玉和氮化硅結合的復合磚，一般用于爐門使用。這種磚要有氮化池，生產的方式和剛玉復合棕剛玉磚方法有所不同。15剛玉碳化硅復合磚具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數，在電力、危廢行業應用廣，歡迎來電咨詢。北京普通耐磨磚產品

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硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩定存在的二元化合物，具有膨脹均勻、熱振穩定性好.荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性強等特點。天然的莫來石資源十分稀少，不能滿足工業化大生產需求，采用電熔法生產莫來石因成本過高，企業難以承受。為此，經過科研人員的不斷化配方和科學試驗，終于以精選特中磯土、碳化硅、電熔白剛玉、紅柱石等主要原料，經高壓成形、高溫燒成等制造工藝，成功制造出主晶相為莫來石的硅莫紅磚。經檢測，硅莫紅磚的化學成分已十分接近莫來石的化學結構，并同時具備了莫來石的良理化特性。廣東聚輕磚價格