? ?壓縮原理(1)吸氣過程：電機驅動轉子，主、從轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間大，外界的空氣充滿其中，當轉子的進氣側端面轉離了殼之進氣口時，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉子與機殼之間，完成吸氣過程。(2)壓縮過程：在吸氣結束時，主、從轉子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉子角度的變化而減少，并按螺旋狀移動，此為“壓縮過程”。(3)壓縮氣體與噴油過程：在輸送過程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高，同時，因氣壓差而變成霧狀的潤滑被噴入壓縮腔，從而達到壓縮、降低溫度密封和潤滑的作用。（4）排氣過程：當轉子之封閉齒峰旋轉到與機殼排氣口相遇時，被壓縮的空氣開始排放，直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面，此時齒溝空間為零，即完成排氣過程。與此同時，主、從轉子的另一對齒溝已旋轉至進氣端，形成比較大空間，開始吸氣過程，由此開始一個新的壓縮循環。英格索蘭噴油螺桿空壓機的維修成本低，維護簡單方便。智能英格索蘭噴油螺桿空壓機按需定制

采用機械碰撞法進行油氣分離時，油氣混合物撞擊障礙物時的速度有一定的范圍，其比較好數值與被壓縮氣體和潤滑油的密度有關。對于噴油螺桿空氣壓縮機，比較好的撞擊速度為3m/s左右。當速度太低時，混合物中的油滴會象氣體一樣，繞著障礙物流動，而不能聚集在障礙物的表面。當速度太高時，聚集在障礙物表面的油滴又會被高速流動的氣體吹散，并回到氣流中。 采用機械碰撞法進行油氣分離時，所設的障礙物可以是分離器的壁面，也可以是專門制造的網狀元件，有時也采用兩者的組合，即先讓油氣混合物撞擊分離器的壁面，然后再利用網狀元件進一步分離。這種網狀元件普及采用不銹鋼編造，具有制造簡單、耐腐蝕、價格低廉等優點。只有在壓縮非常特殊的氣體時，才考慮用鎳、鋁、銅等其它金屬材料，或聚丙烯、尼龍、滌綸等非金屬材料。無錫智能英格索蘭噴油螺桿空壓機銷售英格索蘭噴油螺桿空壓機是一種高效能的空氣壓縮設備。

? 進一步的油氣分離需要采用化學的方法，通常是利用活性碳元件的吸附作用，經過吸附過程后的氣體含油量，甚至比普通大氣環境中的含油量低的多。另外，往往這些過濾元件不具備自凈功能，油氣混合物中的灰塵等雜質進入元件后，會滯留其中。所以，在運行過程中，過濾元件的壓降降逐漸增大，當壓降過量時，就需要更換過濾元件。為了盡可能減少氣體流過過濾元件時的壓力損壞和提離效果，氣體在其間的流速不能太高。然而，流速越低，所需的過濾材料就越多，過濾元件的成本就越高。合理的壓降和流速，與被壓縮元件的密度和潤滑油的粘度等因素有關。一般通過潔凈過濾元件的壓降為，當此壓降增加到，就需更換過濾元件。對于噴油螺桿空氣壓縮機，氣體流過過濾元件時的速度應在。

會導致空壓機潤滑、冷卻效果不良，造成機組溫度高，嚴重時會導致機組發生抱軸嚴重故障。因此，一般影響潤滑油使用壽命有以下幾個因素：（1）吸入空氣不純如含有氧化鐵、二氧化碳等，加速油的變質；（2）使用過的油排放不干凈，與新充進的油混在一起會明顯降低新充油的使用壽命（油冷卻器中有一定的油容量，有些壓縮機的油冷卻器位置又較低，不易通過油分離器將其中的舊油排放干凈）；（3）壓縮機運轉溫度過高，加速油的氧化變質；（4）運轉溫度低于**溫度時冷凝水會進入油中，使用中產生乳化。解決措施：（1）定期做好機組的維護保養，嚴格按照壓縮機生產廠對潤滑油更換周期的規定定期更換潤滑油，一般礦物油為3500h，合成油為8000h。（2）定期對機組潤滑油取樣分析，判斷和監測潤滑油的品質，檢查來確定是否需要更換油；在條件許可時，還應對不溶解物中金屬微粒進行分析。（3）不同牌號的潤滑油不能混用。質量、牌號不同的潤滑油混用時會降低油品的性能，并會產生粘性沉積物及漆狀沉積物，使油系統堵塞影響油的壓送。（4）夏季雨后空氣濕度大，油分離器底部會有水分沉積，應打開分離器底部排油管閥門及時將水分排出。空壓機組的油路系統是噴油螺桿空氣壓縮機的血管。它的油分離效果好，保證了氣體的純凈度。

噴油雙螺桿空壓機具有：穩定性高，效率高，振動小，噪意低等優點。陰陽轉子以及轉子與機殼的配合是設定的，這樣氣體的回流泄漏少，同時無余間隙容積，故效率高。噴入的潤滑油具有密封，冷卻和潤滑作用零部件少，無吸，排氣閥片。主機：世界前列品牌，性能優異，運轉可靠。電機：F級風冷電機效率超過EFFL標準。傳動系統：電機驅動端應用壓縮機油潤滑，效率高，免維護，可靠性極高。風扇：冷卻風量大，噪音低。散熱系統：采用板翅式結構，及質量材料，確保冷卻器耐壓，散熱效率高，抗腐蝕性能好。空氣過濾器：重載、多級空氣進口過濾器，除塵精度1um（99%被濾除），接觸表面大，使用壽命長。油/氣分離器：新一代的分離器采用全新的過濾器材料，效率更高，空氣含油量低于1ppm。智能控制器：空壓機運行的所有操作及相關數據均顯示于控制面板上，盡控制于你的手指間，輕松方便準確。它的控制系統智能化，操作簡單方便。揚州性能優良英格索蘭噴油螺桿空壓機代理商

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空氣壓縮機是一種工礦企業中**常用的空氣動力提供設備。通常，空壓機分為螺桿式空壓機、活塞式空壓機等。在石油化工行業，噴油螺桿空氣壓縮機憑借其具有運行可靠、效率高、壽命長、氣量不受排氣壓力影響、運行平穩不發生喘振等優點，得到了普遍的應用。一般噴油螺桿空壓機機組主要由：螺桿壓縮機主機、電動機、油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器、冷卻風扇（水冷式機組無）、液氣分離器、電氣控制箱以及氣管路、油管路、水管路（風冷式機組無）、調節系統等組成。其中油路系統是空壓機組的血管，其起到冷卻、潤滑、密封的作用，油路系統各部件是否正常運行，關乎機組的正常運行。噴油螺桿空氣壓縮機油路系統工作原理和作用1、工作原理水冷式噴油螺桿空壓機油路系統流程噴油螺桿空氣壓縮機在運行時，混合大量油霧滴（氣+油混合氣體）的高溫高壓空氣由壓縮機排入油氣分離器7（兼作油箱），由于氣流在分離器中發生旋轉、碰撞及方向改變，空氣中大部分油滴沉降在容器底。在分離器內高壓作用下，潤滑油沿回油管流到溫控閥；根據潤滑油的溫度，溫控閥使油部分或全部流經油冷卻器，得到溫度控制的潤滑油在恒定壓力***過油冷卻器9、油過濾器12及斷油閥11到達壓縮機機殼底部油槽。智能英格索蘭噴油螺桿空壓機按需定制