氮氣注意事項：氮氣危險性類別：侵入途徑：吸入健康危害：空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深潛時，可發生氮的麻醉作用；若從高壓環境下過快轉入常壓環境，體內會形成氮氣氣泡，壓迫神經、血管或造成微血管阻塞，發生“減壓病”。環境危害：無燃爆危險：本品不燃。氮氣急救措施皮膚接觸：沒事（因空氣中就含有約78%的氮）眼睛接觸：沒事（理由同上）吸入：（濃度較高時）迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫。氮氣消防措施危險特性：若遇高熱，容器內壓增大，有開裂的危險。有害燃燒產物：氮氣。滅火方法：本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束用霧狀水保持火場中容器冷卻。可用霧狀水噴淋加速液氮蒸發。氮氣泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。潮州庫存氮氣柜發展

    氮氣柜就是通過調節氮氣注入柜體，而達到除濕防氧化作用。氮氣柜在半導體工廠、晶元晶振工廠及精密組部件工廠都有著較普遍的應用，其主要用于這些精密部件存放時的防潮防氧化保護。對于工廠，這些精密部件的防潮防氧化保存，對于生產的良率及產品的品質都有重要的作用。如果氮氣柜在濕度不達標的情況下，對于柜內存放物品的防潮防氧化效果將下降。氮氣柜濕度達不到要求，也就是柜內的氮氣濃度達不到要求。對于一個有限的密封柜體，其濃度達不到，也就只有“進氣”與“出氣”兩個原因了。“出氣”是指柜子的密封性，氮氣充入后所逸出的部分了。當氮氣柜的逸出量太大時，柜內的氮氣濃度就會比較低，也就會濕度低，而無法進行很好的防潮防氧化保護了。“進氣”是指氮氣柜所充入的氮氣量不足。在氮氣柜的使用過程中，由于柜門的經常開啟，導致開關門逸出的氮量大于充入柜內的氮氣量，也就無法達到預期的氮氣濃度了。解決辦法分兩部分，一是柜體的密封性，二是進氣量的加大。北海庫存氮氣柜規格尺寸進口組件顯示器,溫濕度同時顯示，直觀明確,性能穩定。

    采用氣體分離工藝可將空氣中的氮氣和氧氣分離生產氮氣，通常使用一種特殊處理過的活性碳即碳分子篩分離空氣。碳分子篩的孔徑在氮氣和氧氣分子的直徑范圍內，由于氧分子比氮分子體積小，因此先被吸附在碳分子篩表面。氮分子通過分子篩床層排出進入儲罐達到制氮的目的，氧分子通過設備解吸排放到大氣內，達到分子篩再生的目的。經過一段時間吸附后，碳分子篩被所吸附的氧分子飽和需進行再生，再生是通過降壓解吸予以實現。由于碳分子篩在低壓時不能再吸附氣體分子，大多數分子在降壓時被排空，此種過程稱為脫附。為達到連續供氣，通常采用多塔式操作，在吸附筒a處于吸附狀態時，吸附筒b為脫附狀態，并且利用時間控制與切換，兩筒互相轉換為吸附與脫附狀態。至于變壓吸附制氮機生產的氮氣則流入氮氣槽，以供工廠制程使用。在開機時，由于受限于吸附筒內存在大量空氣，因此要達到穩定操作時都需要經過一段時間，例如30分鐘到2個小時，亦即影響生產時等待的時間。此種情況在使用多臺氮氣機的情況尤其嚴重，當氮氣量不夠使用，急需啟動另一臺氮氣機時，需要花費過長的時間在等待，造成現場氣源不足或純度下降的困境。另一種情況為碳分子篩生產的工廠。

    長期以來，人們一直在努力尋求防潮防霉變和防氧化腐蝕的有效手段，以解決物品安全保存問題。從霉菌生長發育條件可以看出，對易受霉菌侵襲物品的有效防護辦法是破壞霉菌生存條件，即將物品存放在相對濕度40%以下，或者溫度10℃以下的環境中，即可防止霉菌的生長及破壞。由于長時間控制溫度能耗極高，運行相當不經濟，因此防護重點必然落在控制空氣中的水分上來。濕氣會透過封裝材料及元器件的接合面進入到IC器件的內部，造成內部電路氧化腐蝕短路，以及組焊接過程中的高溫會使進入IC內部的潮濕氣體受熱膨脹產生壓力，使塑料從芯片或引腳框上的內部分離(脫層)、線捆接損傷、芯片損傷、內部裂紋和延伸到元件表面的裂紋，甚至發生元件鼓脹和爆裂，這將導致組裝件返修甚至報廢。更為重要的是那些看不見的、潛在的缺陷會溶入到產品中去，使產品的可靠性出現問題。其它IC類電子元件，氮氣柜工作原理，大都也存在潮濕的危害問題。絕大部分電子產品都要求在干燥條件下存放。否則，電容器受潮后容量會減少，集成電路等受潮后易產生內部故障；潮濕還會使計算機CPU及板卡金手指及電子器材的引腳和接插件氧化。氮氣發生器，產氮濕度低。

    氮氣發生器的工作原理利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產品氣為另一根解析，實現分子篩在線再生，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣。這類發生器可根據需要，調節氮氣的純度和流量，高可生產，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據每個需求具體定制，技術難點主要是分子篩柱填裝技術，分子篩填裝不好，會造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數量減少，分子篩性能急劇降低。氮氣發生器的主要特點：1、程序控制氮氣發生器的控制系統采用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據用量實現0-300ml/min全自動調節。2、工藝先進電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態極為穩定。3、三級催化除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm。4、產氮濕度低。微電腦數碼LED顯示，溫濕度可同時顯示，LED燈顯示工作狀態，提供復位鍵歸零運作功能。三亞全自動氮氣柜數字化管理

密閉操作，提供良好的自然通風條件。潮州庫存氮氣柜發展

    深冷空分制氮原理：分子篩制氮機工藝流程圖深冷制氮不但可以生產氮氣而且可以生產液氮，滿足需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內貯存，當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后，送入產品氮氣管道滿足工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產氮氣，無備用手段，單套設備不能保證連續長周期運行。膜空分制氮原理：空氣經壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據這一特性，可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”。當混合氣體在膜兩側壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速率相對較慢的氣體，如甲烷、氮氣、一氧化碳和氬氣等氣體則被滯留在膜的側被富集，從而達到混合氣體分離的目的。潮州庫存氮氣柜發展

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