過濾元件及其他多孔性材料應(yīng)用：化工、機(jī)床、飛機(jī)、汽車、內(nèi)燃機(jī)等中用于過濾各種氣體和液體，用作射流元件中的多孔隙金屬濾波器、飛行器中作多孔性淬冷元件、吸聲板，特殊用途的過濾原件。粉末冶金由多孔結(jié)構(gòu)做成，孔內(nèi)存儲(chǔ)潤滑脂的滾動(dòng)軸承。因?yàn)槎嗫捉Y(jié)構(gòu)和潤滑脂的線膨脹系數(shù)不一樣，工作中時(shí)油從孔內(nèi)擠進(jìn)磨擦面，停止工作時(shí)油隨溫度降低而返回孔內(nèi)。含油軸承具備低成本、能消化吸收震動(dòng)、噪聲小、長上班時(shí)間不用潤滑脂等特性，尤其適用不容易潤化或不允許油漬的辦公環(huán)境。孔隙率是含油軸承的關(guān)鍵主要參數(shù)。髙速、輕負(fù)載工作中的含油軸承規(guī)定含油率多，孔隙率高的低速檔、負(fù)載大的工作中成分。粉末冶金單向軸承的外觀光滑，具有較好的美觀性。上海微型粉末冶金單向軸承市場價(jià)格

粉末冶金技術(shù)遠(yuǎn)古時(shí)期就有應(yīng)用，制造鐵的頭一個(gè)方法實(shí)質(zhì)上采用的就是粉末冶金方法。而現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展中一共有三個(gè)重要標(biāo)志：1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產(chǎn)生的困難,1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的出現(xiàn)被譽(yù)為機(jī)械加工中的革新。2、三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機(jī)械零件的發(fā)展，充分發(fā)揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優(yōu)點(diǎn)。3、四十年代，出現(xiàn)金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現(xiàn)，并利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓技術(shù)逐漸大規(guī)模制造強(qiáng)度高且形狀復(fù)雜的零件。常州耐腐蝕粉末冶金單向軸承廠家直銷軸承單向傳動(dòng)效率高，減少了能量損失，提高了設(shè)備效率。

粉末含油軸承是一種孔隙中充滿潤滑油的多孔合金產(chǎn)品。其工作原理是，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于軸與軸承之間的摩擦、鐵基含油粉末冶金軸承的溫升或泵送作用，潤滑油會(huì)在軸承與軸之間的摩擦面上滲出，形成摩擦系數(shù)較低的油膜。當(dāng)重要官員停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，油會(huì)流回軸承，這就是所謂的自潤滑油軸承。這種鐵基含油粉末冶金軸承消耗的潤滑油少，所以含油軸承不需要從外部供油，設(shè)計(jì)和使用方便簡單。鐵基含油粉末冶金軸承的優(yōu)點(diǎn)：1、低噪音；2、振動(dòng)小；3、設(shè)計(jì)和應(yīng)用簡單；4、易于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)；5、不需要特殊的供油機(jī)制；6、外形設(shè)計(jì)自由度大；7、適合大規(guī)模生產(chǎn)，價(jià)格低廉。

粉末含油軸承的優(yōu)缺點(diǎn)：含油軸承的優(yōu)點(diǎn)：1。比滾動(dòng)軸承噪聲小。2。振動(dòng)小。3。制品簡易。4。可省略加工作業(yè)，節(jié)材、節(jié)能。5。不需要特殊的供油機(jī)構(gòu)，不需要從外部補(bǔ)加潤滑油。6。形狀設(shè)計(jì)自由度大。7。可制成一般熔鑄法無法制造的幾種金屬或金屬與非金屬的復(fù)合材料，適于大批量生產(chǎn)，價(jià)格低廉。8。可制成多孔性金屬材料。含油軸承的缺點(diǎn)：1。由于是滑動(dòng)軸承，故比滾動(dòng)軸承摩擦系數(shù)大2。因產(chǎn)生“油壓泄漏”，故PV值有一定限制，不適用于高荷載。3。由于材料具有多孔性，強(qiáng)度不及相應(yīng)的熔鑄材料。4。少量生產(chǎn)時(shí)成本較高。5。對(duì)軸承的內(nèi)徑摩擦進(jìn)行切削加工時(shí)，會(huì)使表面多孔性惡化。6。使用前要充分檢驗(yàn)其適用性粉末冶金單向軸承的制造過程中可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)部孔壁的涂層處理，提高了軸承的耐腐蝕性。

鐵鎳銅一樹脂復(fù)合材料，將燒結(jié)材料在一定合金成分和加工參數(shù)下，制成具有連通孔隙和強(qiáng)度較高的基體，然后浸漬作為固體潤滑成分的樹脂。以Fe一2%Ni一0.5Mo。燒結(jié)基體為例，較佳的加工參數(shù)是：成形壓力為490.8MPa，在露出點(diǎn)為-40℃的氫中以1120℃燒結(jié)1小時(shí)，所得燒結(jié)密度為6.65g/cm3，浸漬的樹脂為尼龍11。將Fe一2%Ni一5%Mo材料浸漬和不浸漬樹脂以及SCM485材料在500℃下離子氮化5小時(shí)(20%N2一H2，氣體壓力為267帕)三種材料的磨耗進(jìn)行比較：含尼龍11的磨耗量為未浸漬材料的1/4000，而且比表面硬度為HV950的SCM43材料優(yōu)異。粉末冶金單向軸承不僅適用于重工業(yè)和機(jī)械設(shè)備，還普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子和家電產(chǎn)品中。濟(jì)寧耐腐蝕粉末冶金單向軸承

粉末冶金單向軸承的安裝和維護(hù)相對(duì)簡單，減少了人力和時(shí)間成本。上海微型粉末冶金單向軸承市場價(jià)格

單向軸承的工作原理：1.楔塊式設(shè)計(jì)，這種楔塊式單向超越離合器大體由內(nèi)圈、外圈、楔塊組、楔塊保持架、強(qiáng)力彈簧及軸承組成。楔塊以在內(nèi)外圈之間的楔入來從一個(gè)滾道向另一個(gè)滾道傳遞力量。楔塊有倆個(gè)的對(duì)角直徑，（即從楔塊的一角到另一對(duì)角的距離）其中的一個(gè)要大于另一個(gè)。楔作用發(fā)生在內(nèi)外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在比較大的橫截面上迫使楔塊有更大的垂直位置。2.自鎖角楔作用主要依靠內(nèi)外圈之間楔塊的楔入和自鎖角。，楔塊單向離合器的基本概念要求楔塊的摩擦系數(shù)與驅(qū)動(dòng)方向上內(nèi)圈突然產(chǎn)生扭矩有關(guān)系，這個(gè)摩擦值必須比自鎖角的正切值大。如果條件不安全，楔入將不會(huì)發(fā)生。上海微型粉末冶金單向軸承市場價(jià)格