吸塑修邊要求及常見問題：壓機加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進行修邊。修邊后用工具刮棱角或用120#－180#的砂紙倒棱，使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時檢查質量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。吸塑后的工件要面對面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛，重物壓于上面，防止工件變形，陳放時間不應少于24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。吸塑產(chǎn)品主要用于汽車行業(yè)。四川家電外殼吸塑加工工廠

吸塑方式分為干式吸塑和濕式吸塑兩種方式。1）干式吸塑：粘合劑干化后，再進入機臺進行吸塑成為干式吸塑，一般在25℃的常溫情況下，膠水的干化時間為20-30分鐘。40℃環(huán)境下，膠水的干化時間為5-10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明、無白色痕跡的情況下進行吸塑。但干化時間過長，可能會影響粘結效果。特別是對于加固化劑的場合，應盡量縮短干化時間。2）濕式吸塑：粘合劑在濕的狀態(tài)下，粘合劑未完全干透即進入機臺吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設備無法達到粘合劑的較低活化溫度或復合薄膜耐溫性很差的情況下使用，由于粘合劑在吸塑過程中水分未完全揮發(fā)，因此，吸塑時間要比干式吸塑長。通常情況下，盡量不要使用濕式復合，特別是加熱時間短的吸塑操作。否則，成品有可能出現(xiàn)滑膠現(xiàn)象。北京吸塑價格塑料吸塑包裝的使用好處就是靚麗物品，增加消費者對物品的選擇。

在工廠日常生產(chǎn)制作當中，通過對塑料片材進行各種切割、片材固定、加熱、成型等加工工序制造成為吸塑外殼。而今，吸塑外殼已經(jīng)普遍的應用在電子、化工、數(shù)碼通訊設備等領域，是現(xiàn)代工業(yè)重要的應用產(chǎn)品。而且對吸塑外殼的品質要求也越來越高。一個好的廠家吸塑加工出來的外殼特點：一、吸塑外殼重量輕、運輸方便、密封性能好；二、符合環(huán)保綠色包裝的要求，外形美觀，便于銷售；三、適合機械化、自動化作業(yè)；機殼吸塑外殼的生產(chǎn)加工生產(chǎn)，工序繁多，從板材的選擇到模具的制作再到吸塑成形再到后期打磨等。一個好的吸塑外殼制品，總之，就一句話，就是精益求精，就是在每一個工序細節(jié)上面都用心，高要求。

關于厚片吸塑制品質量好壞的判斷：氣泡：在厚片吸塑板材出產(chǎn)過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使出產(chǎn)出的制品片材里帶有氣泡，特別是在通明的吸塑片材出產(chǎn)過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。水波紋：在厚吸塑板材出產(chǎn)過程中，因厚片吸塑材料和加工工藝不同，使出產(chǎn)出的制品片材表面有水面波紋，特別是在通明的厚片吸塑板材出產(chǎn)過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，厚吸塑片材板越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數(shù)厚吸塑PVC片材都有水波紋的現(xiàn)象存在。吸塑外殼主要用于醫(yī)療器械的領域。

吸塑工藝在汽車行業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢：一、隨著科技的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，塑料材料逐漸取代傳統(tǒng)材料，車用塑料不但能較大限度滿足汽車制造商對零部件的特殊需求，還能降低加工成本，減少油量消耗。二、與此同時，日益嚴峻的環(huán)境問題和對碳排放量的監(jiān)管，也讓汽車生產(chǎn)商越來越重視車用塑料的發(fā)展。塑料在汽車行業(yè)的應用，不但可降低汽車油耗和車重，實現(xiàn)環(huán)境的可持續(xù)性，還提高了設計的靈活性及安全性。三、、塑料汽車零部件比傳統(tǒng)金屬零部件更具成本優(yōu)勢，盡管等單位的金屬材料要價高于車用塑料，然后者卻更具可行性，能夠有效降低加工、組裝以及其他后期費用。四、塑料作為新型的零部件材料，不只能減輕汽車自重，起到減震、耐磨的作用，從而更好地延長汽車使用壽命，還能大幅地降低采購成本、提高汽車動力和增強其安全性，較終使汽車在安全和成本兩方面表現(xiàn)出更佳的性能。吸塑工藝中三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊，多形成一個底邊，以便產(chǎn)品能立在平面上。機箱外殼吸塑加工定做

ABS吸塑外殼可以降低汽車的自重。四川家電外殼吸塑加工工廠

醫(yī)療產(chǎn)品吸塑外殼生產(chǎn)注意事項：因為關乎著患者的健康，醫(yī)療產(chǎn)品吸塑外殼不但對生產(chǎn)條件和環(huán)境的要求高，如無菌生產(chǎn)、無塵，而且對原材料、加工模具的要求也比普通吸塑外殼要高，另外，在生產(chǎn)過程中對操機人員有非常明確、嚴格的要求。醫(yī)療產(chǎn)品吸塑外殼的注意事項主要有以下幾點：1、加工模具選用鋁模，因為銅模生產(chǎn)出來的會加大霉菌，只有鋁合金生產(chǎn)出來的醫(yī)療產(chǎn)品吸塑外殼是比較安全的。2、原材料選用環(huán)保片材，滿足ISO100993和ISO11607的認證，確保包裝接觸器械后不會有影響。3、生產(chǎn)車間較好是十萬級以上或者百萬級無塵車間。四川家電外殼吸塑加工工廠