切削過程中,刀具與工件之間會產生大量的熱量。切削液可以吸收和帶走這些熱量,降低切削溫度。例如,在車削高強度鋼時,切削區溫度可能高達800℃以上,切削液可以將溫度降低到合理范圍,從而延長刀具的使用壽命。因為高溫會使刀具材料的硬度和強度下降,加快刀具的磨損。切削液能夠減少刀具與工件之間的摩擦。它在刀具和工件表面形成一層潤滑膜,降低切削力。以銑削鋁合金為例,合適的切削液可以減少切削力約30% - 50%。這不僅可以提高加工效率,還能使加工表面更加光滑,減少表面粗糙度。寧波安斯貝爾切削液,為您的金屬作品增添光彩!貴州乳化切削液工廠
優化配方現代水性切削液通過科學配比各種添加劑(如緩蝕劑、極壓劑、消泡劑等),使其在冷卻、潤滑、清洗和防銹等方面達到綜合性能的優化。例如,某些新型切削液采用有機防銹劑替代傳統的亞硝酸鈉,不僅環保,還具有更好的防銹效果。形成物理屏障切削液中的某些成分(如油酸、甘油等)可以在金屬表面形成一層物理屏障,隔絕外界腐蝕性物質。這種屏障不僅能夠防止金屬在加工過程中的短期銹蝕,還能在加工后短時間內保護金屬表面。總結水性切削液通過添加防銹劑、控制pH值、利用表面活性劑、抑制細菌生長、優化配方以及形成物理屏障等多種機制,在金屬加工過程中實現良好的防銹效果。這些特性使其在現代工業加工中得到了廣泛應用,同時符合環保和安全的要求。安徽切削液誠信合作寧波安斯貝爾,專業切削液,助力精密制造!
無油污:金屬表面必須完全去除油脂、潤滑油、切削液等油污。油污會阻礙防銹劑與金屬表面的接觸,降低防銹效果。無銹跡:表面的銹跡需要徹底清潔。銹跡會破壞防銹劑形成的保護膜,導致防銹劑無法有效發揮作用。無灰塵和雜質:灰塵、砂粒、鐵屑等雜質會影響防銹劑的均勻分布和附著力,降低防銹效果。無化學殘留:確保金屬表面沒有殘留的酸、堿或其他化學物質,這些物質可能會與防銹劑發生反應,影響其性能。(1)預清洗去除大顆粒雜質:使用壓縮空氣或軟毛刷去除金屬表面的灰塵、砂粒、鐵屑等大顆粒雜質。去除油污:使用堿性清洗劑或使用除油劑,通過浸泡、噴淋或擦拭的方式去除金屬表面的油污。浸泡時間通常為10-30分鐘,具體時間根據油污程度而定。(2)化學清洗除銹處理:如果金屬表面有銹跡,可以使用磷酸鹽溶液或其他除銹劑進行化學除銹。磷酸鹽溶液不僅可以去除銹跡,還能在金屬表面形成一層保護膜。中和處理:使用除銹劑后,需要用清水沖洗金屬表面,以去除殘留的化學物質。如果使用的是酸性除銹劑,還應使用中和劑進行中和處理。
控制pH值水性切削液的pH值通常需要控制在8.0~10.0之間。堿性環境可以有效抑制細菌的繁殖,同時為金屬提供防銹保護。如果pH值過低,切削液會呈酸性,容易導致金屬腐蝕。表面活性劑的作用切削液中的表面活性劑可以降低液體的表面張力,使其更容易在金屬表面鋪展,形成均勻的保護層。這不僅有助于潤滑和清洗,還能增強防銹效果。抑制細菌生長細菌的繁殖會消耗切削液中的氧氣,導致局部缺氧,從而加速金屬的腐蝕。通過添加殺菌劑或控制切削液的pH值,可以有效抑制細菌的生長,減少腐蝕風險。高效切削,就選寧波安斯貝爾潤滑科技!
定期清理切屑和雜質:切削液中的切屑和雜質會增加刀具磨損。定期清理切削液槽和過濾系統,確保切削液的清潔度。使用過濾系統:安裝高效的過濾設備,如袋式過濾器、磁性過濾器等,去除切削液中的固體顆粒,減少對刀具的磨損。切削速度:適當降低切削速度可以減少切削熱的產生,延長刀具壽命。進給量:合理控制進給量,避免過大的切削力導致刀具磨損加劇。切削深度:適當減小切削深度,減少刀具的負荷,降低磨損。好品質切削液:選擇含有高效潤滑劑和防銹劑的切削液,能夠更好地保護刀具和工件。合適的刀具材料:根據加工材料選擇合適的刀具材料(如硬質合金、陶瓷等),并優化刀具的幾何參數,以提高刀具的耐磨性和使用壽命。切削液新選擇,寧波安斯貝爾讓您更省心!貴州乳化切削液工廠
安斯貝爾切削液,讓切削過程更加安全,更加可靠!貴州乳化切削液工廠
銑削加工應用場景:銑削用于加工平面、槽、鍵槽等復雜形狀的零件。切削液作用:冷卻:吸收切削過程中產生的熱量,降低切削溫度。潤滑:減少刀具與工件之間的摩擦,提高加工表面質量。清洗:去除切屑,防止切屑堆積,避免刀具和工件表面劃傷。防銹:保護加工后的工件表面,防止生銹。鉆削加工應用場景:鉆削用于加工孔,是金屬加工中非常重要的工藝。切削液作用:冷卻:降低鉆頭溫度,防止鉆頭過熱而損壞。潤滑:減少鉆頭與工件之間的摩擦,延長鉆頭壽命。清洗:沖洗鉆屑,防止鉆屑堵塞鉆頭,避免鉆孔不暢。防銹:保護鉆頭和工件表面,防止生銹。貴州乳化切削液工廠