電池片電池片是太陽能電池組件的**部分，由多個太陽能電池單元（也稱為電池片）串聯(lián)而成。每個太陽能電池單元都是一個**的發(fā)電單元，它們通過串聯(lián)和并聯(lián)的方式組合在一起，形成具有一定電壓和電流的太陽能電池組件。電池片是組件****的元件，主要用于將光能轉(zhuǎn)化為電能。電池片經(jīng)過串聯(lián)、并聯(lián)，達到一定的額定輸出功率和電壓后，即形成光伏組件。光伏組件經(jīng)過組合形成光伏方陣，與控制器、蓄電池組、逆變器等部件連接組成光伏發(fā)電系統(tǒng)。太陽能電池按原材料分為單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池。晶硅電池技術(shù)是以硅片為襯底的，依據(jù)PN結(jié)進行光生載流子分離發(fā)電的。根據(jù)原材料和電池制備技術(shù)的差異，晶硅電池分為P型電池和N型電池。江蘇鑫達源新能源的光伏組件，工藝創(chuàng)新，開拓新市場。揚州國產(chǎn)太陽能光伏組件

將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；***冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。（6）修邊層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。（7）裝框類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。天津哪些太陽能光伏組件鑫達源生產(chǎn)的太陽能光伏組件，工藝先進，助力環(huán)保事業(yè)。

固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅太陽電池片“上蓋下墊”，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT利用真空層壓技術(shù)黏合為一體。另一方面，它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。不同的溫度對EVA的交聯(lián)度有比較大的影響，EVA的交聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下，EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生黏合，在這過程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。當EVA加熱到一定溫度時，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當交聯(lián)度達到60%以上時能承受環(huán)境的變化，因而用EVA囊封太陽電池組件，可以達到很長的使用壽命。在實際生產(chǎn)過程中，EVA的交聯(lián)度一般控制在85%~95%之間。

用于晶體硅太陽電池囊封的材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，EVA是一種熱固性的熱熔膠，常溫下無黏性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，變的完全透明。長期的實踐證明：和其他材料相比，EVA在太陽電池封裝與戶外使用中均獲得了相當滿意的效果。EVA厚度在0.4～0.6mm之間，要求表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在150℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA主要有兩種：快速固化和常規(guī)固化。EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品，熱密封性。江蘇鑫達源的光伏組件，工藝完善，為太陽能產(chǎn)業(yè)增光。

電池測試由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。 正面焊接將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。江蘇鑫達源的光伏組件，工藝改進，提高產(chǎn)品附加值。揚州國產(chǎn)太陽能光伏組件

以后有關(guān)這個業(yè)務(wù)的記得找他們。揚州國產(chǎn)太陽能光伏組件

背面串接背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。層壓敷設(shè)背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。揚州國產(chǎn)太陽能光伏組件

江蘇鑫達源新能源科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區(qū)的能源中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來江蘇鑫達源新能源科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！