微量潤滑切削油是由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，產品因此具有較好的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。切削油有較強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。微量潤滑切削油的使用方法是什么？1、切削油應貯存于陰涼干燥處并保持容器密封，避免水與雜質的混入，貯存溫度不要超出60℃；2、使用切削油之前應將工作機械及其周圍充分清洗干凈；3、不能和其它油脂混合使用，嚴禁混入其它雜物，嚴防水進入。微量潤滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤滑的前提下，進一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗。河北先進微量潤滑油定制

隨著鋸片溫度可控制化以及鋁屑殘留問題的可解決化，鋁件毛刺的問題就將會被迎刃而解。氣霧微量切削油在使用過程消耗量低，一般情況下每小時消耗量只為0.03～0.3L，為傳統加工的萬分之一。同時，產品還具有零排放，易生物降解的特點，能有效地降低了輔料消耗和切削油的后處理成本。與傳統切削液相比，微量切削油系列產品可使客戶的綜合成本下降約30%，有效降低了企業自身的潤滑油品采購成本。隨著氣霧微量切削油的投入使用，不但有效降低了企業鋁材切削油的消耗量，在一定程度上節省生產成本，同時可使企業生產率提高20%～30%，刀具的使用壽命提高50%以上，而且車間環境也將得到大幅度的改善。河北先進微量潤滑油定制微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油輔助加工，全損耗油品，無殘留。

    浦綠倍長期專注于機械及行業設備潤滑領域。公司擁有多位潤滑和節能領域的**學者團隊，主力研發節能環保產品mdash;mdash;準干式金屬加工微量油氣潤滑設備（MQL），QML是氣液兩相流體潤滑冷卻技術，主要用于取代干油潤滑、難度較大的稀油潤滑，以及取代金屬加工切削液切削油。配合本公司的發明專利微量潤滑**潤滑劑，可以大幅度改良潤滑效果，減少傳統潤滑劑的使用量，減少潤滑劑對環境的排放，起到效果明顯的節能減排的效果。公司還研發比申節能系列水溶性切削液、清洗劑、防銹劑、高溫油脂等工業潤滑產品。公司有完善的技術研發力量和成熟的售后服務團隊。我們的宗旨是：用服務與真誠來換取你的信任與支持，互惠互利，共創雙贏！我公司愿與國內外各界同仁志士竭誠合作，共創美好未來！

微量潤滑的好處有：1、節約加工成本，包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關費用。2.工藝優化完成后，粘刀的現象可有效避免，加工工具的使用壽命延長。3.工件后續的清潔、清洗可免除，帶來成本節約。4.車間的加工環境得到非常大的改善，實現車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業病風險。微量潤滑（MQL）技術，在金屬切削領域、機械加工領域的成功的應用，完全可以替代傳統的冷卻液，達到節能減排之效果。由于這種微量潤滑方式是國外先推出的，國內做微量潤滑設備的推出的微量潤滑油質量參差不齊，有一部分微量潤滑油甚至和環保、可生物降解的理念背道而馳，難免出現用普通潤滑油替代微量潤滑油的情況。因此建議客戶在選用微量潤滑油時盡量選擇進口大品牌或國內微量潤滑油專業品牌。微量潤滑油導熱性好，起到良好冷卻作用。

微量油氣潤滑可以降低粘刀現象。由于壓縮空氣的作用使得切屑出的廢屑能快速的離開切削工具，同時對切削工具起到了冷卻的作用，使得粘刀現象不容易出現。粘刀現象的消除使得切削加工工具磨損降低，成本降低，同時也提高了加工表面的質量。微量油氣潤滑可有效改善在加工時的環境，實現無乳化液排放，省去了乳化液的購買及廢液的處理成本。微量潤滑專門使用油配合微量潤滑裝置使用，對加工現場環境沒有任何負作用，對人體沒有任何傷害。與傳統水溶性切削液相比，微量潤滑專門使用油具有的潤滑性很大減少切削加工過程中的摩擦，使加工工具發熱程度降低從而延長加工工具壽命和提高工件表面質量。立式車床既可應用內冷型微量潤滑，亦可以應用外冷型微量潤滑。南京微量潤滑油價格表

微量潤滑裝置的動力源是壓縮空氣，所以壓縮空氣壓力的穩定非常重要。河北先進微量潤滑油定制

微量潤滑在應用于加工中心特別需要關注的問題：1.微量潤滑系統與加工中心配合：加工中心是一種高速有效率切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開始時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現延誤。2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，每個切削工具的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經常更換切削工具，此時將涉及到調整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能，可配備不同切削工具的使用。3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此應用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每個切削工具提供可靠潤滑。河北先進微量潤滑油定制

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