準(zhǔn)干式切削的好處有：1，廢棄物削減，削減加工油及加工產(chǎn)生的廢棄物處理量及管理工件數(shù)量。2、改善作業(yè)環(huán)境，防止產(chǎn)生變質(zhì)臭味以及地板臟污引起的各種人身危險(xiǎn)，減少清潔成本。3、提高安全性，削減清潔工程程序，削減VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物），以及減少火災(zāi)隱憂。4、提高生產(chǎn)效率（減少成本）。5、節(jié)省能源，特別對(duì)于替換普通高壓切削液及集中切削液轉(zhuǎn)換效果大。6、供給高潤滑性油劑，特別針對(duì)鋼的酯化學(xué)性和金屬吸附性所需高潤滑性。7、削減工具成本，延長工具壽命，提高工具精度。8、實(shí)現(xiàn)高效率加工，實(shí)現(xiàn)高效率化，縮短工作流程時(shí)間，使節(jié)省空間化為可能。9、隨時(shí)提供新油的優(yōu)越性，特有的耐摩擦性從而提高工具壽命及精度，從切削液濃度管理中解放。11、工廠內(nèi)部素材回收性的提高，良品率和回收性提高，不需要干燥時(shí)間及保管場(chǎng)所。干式切削刀具的設(shè)計(jì)原則是什么？揚(yáng)州準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)

干式切削加工對(duì)刀具結(jié)構(gòu)的要求：干式切削時(shí)，刀尖和刃口承受的熱負(fù)荷有效增加，容易產(chǎn)生各種刃口損傷，導(dǎo)致刀具失效。為了保證工件加工質(zhì)量和刀具壽命，要求刀具設(shè)計(jì)盡可能使加工產(chǎn)生的切削力和摩擦力要小，排屑效果要好。因此，干式切削要求必須對(duì)刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，如把刀具設(shè)計(jì)為負(fù)前角或使前刀面凸起，可明顯延緩月牙洼對(duì)刀刃的損害；增大負(fù)刃傾角，改善刀刃及刀尖的切入狀態(tài)，以提高刀具的抗沖擊和抗熱震能力等。合理的幾何角度：合理的刀具切削角度，不但可降低切削力，抑制“積屑瘤”的產(chǎn)生，而且還有斷屑和控制切屑流向的功能。揚(yáng)州準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)準(zhǔn)干式切削加工外環(huán)齒輪，使用無毒植物潤滑油，提升刀具壽命，減少齒輪切削油的消耗。

在高速干式切削中刀具無疑是令人頭疼的，因?yàn)楦咚偾邢髦兴玫毒叩氖褂贸杀痉浅８?，尤其是?duì)于進(jìn)口的高速切削機(jī)床。由于高速切削對(duì)刀具的使用環(huán)境和切削對(duì)象非常苛刻，而切削的鑄鋼、鑄鐵和鑄鋁合金等工件里面難免含有一些較硬的雜質(zhì)，這對(duì)刀具的損壞、磨損十分嚴(yán)重；為了降低刀具使用成本，必須先了解刀具性能，以便針對(duì)不同加工材質(zhì)的對(duì)象選擇成本適宜的刀具。刀具材料性能包括：1.硬度：金剛石PCD>立方氮化硼PCBN>Al2O3基>Si3N4基>TiC(N)基硬質(zhì)合金>WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金>高速鋼HSS；2.抗彎強(qiáng)度：HSS>WC基>TiC(N)基>Si3N4基>Al2O3基>PCD>PCBN；3.斷裂韌性：HSS>WC基>TiC(N)基>PCBN>PCD>Si3N4基>Al2O3基。

低溫冷風(fēng)切削是干式切削法的一種。該切削方法用-10～-100℃的冷風(fēng)和非常微量的植物油代替冷卻和潤滑油劑冷卻的加工方法。研究發(fā)現(xiàn)，在金屬切削加工過程中，如果只給加工點(diǎn)提供非常微量、潤滑效果良好且未氧化的植物油，加工點(diǎn)就會(huì)因高溫而喪失潤滑性。若給加工點(diǎn)提供冷風(fēng)(-10～-100℃)，就可以防止加工點(diǎn)的高溫化，避免上述情況發(fā)生。冷風(fēng)切削時(shí)切削性能有效提高。試驗(yàn)表明，冷風(fēng)切削、磨削在性能方面比油劑切削、磨削提高了2倍以上。準(zhǔn)干式切削不會(huì)產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故。

在切削加工條件不變的情況下，使用準(zhǔn)干式切削技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：（1）加工程序及加工參數(shù)：切削工具路徑、進(jìn)給量、切削深度、切削速度。（2）切削工具：幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。（3）裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。（4）被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。（5）機(jī)床：機(jī)床轉(zhuǎn)速。加工任何工件都需要全方面考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從容易實(shí)現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機(jī)床的順序調(diào)整優(yōu)化。干式切削加工干凈清潔無污染，易于回收和處理。揚(yáng)州準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)

干式切削刀具的槽型應(yīng)保證排屑流暢、易于散熱。揚(yáng)州準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)

準(zhǔn)干式切削的特點(diǎn)：1、切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。2、省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應(yīng)的費(fèi)用，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。3、省去了切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備。機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。4、不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。5、不會(huì)產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故。準(zhǔn)干式切削的刀具技術(shù)：刀具應(yīng)具有優(yōu)異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能。盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。減少對(duì)切削液排屑作用的依賴。揚(yáng)州準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)

微量潤滑MQL，2007-11-14正式啟動(dòng)，成立了外部微量潤滑裝置，內(nèi)部微量潤滑裝置，微量潤滑油，微量潤滑用配件等幾大市場(chǎng)布局，應(yīng)對(duì)行業(yè)變化，順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升BLUEBE,ACCULUBE,ECOBOOSTER,MIDORI，浦綠倍的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，把握市場(chǎng)機(jī)遇，推動(dòng)機(jī)械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。微量潤滑MQL經(jīng)營業(yè)績遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋外部微量潤滑裝置，內(nèi)部微量潤滑裝置，微量潤滑油，微量潤滑用配件等板塊。同時(shí)，企業(yè)針對(duì)用戶，在外部微量潤滑裝置，內(nèi)部微量潤滑裝置，微量潤滑油，微量潤滑用配件等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對(duì)性的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備服務(wù)。值得一提的是，微量潤滑MQL致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時(shí)，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘BLUEBE,ACCULUBE,ECOBOOSTER,MIDORI，浦綠倍的應(yīng)用潛能。