有效散熱是實現干式切削需要解決的關鍵問題。為盡量減小刀具加工時產生的切削熱，刀具幾何形狀的設計應使刀具具有較小的切削力和摩擦力。深孔加工刀具切削中的主要問題是排屑困難，對于干式切削刀具這一問題更為突出，因此刀具幾何形狀的設計必須保證刀具良好的排屑性能：在切削力較小的情況下，可采用大前角和大圓度切削角的設計原則。刀具材料：干式切削刀具材料必須具有良好的耐高溫性能。對于大前角刀具則必須采用高硬度材料。目前適合干式切削加工的刀具材料主要有超細顆粒硬質合金、CBN、PCD、陶瓷和金屬陶瓷等。采用干切削技術不但可以減少切削液的環境污染，改善操作者的工作條件，而且省去了切削液的相關費用。北京準干式切削系統廠家

準干式切削的機床技術：切削熱傳出和切屑、塵埃的排出要迅速。工藝技術應特別注意刀具材料與工件材料間的合理匹配。高硬度材料的出現，為干式切削提供了可能。干式切削不只要求刀具材料具有極高的紅硬性和熱韌性，而且還必須有良好的耐磨性、耐熱沖擊和抗粘結性。應用于干式切削加工的刀具材料主要是：超細硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬度材料。超細硬質合金可以提高普通硬質合金的韌性，具有很好的耐磨性和耐高溫性，可制作大前角的深孔鉆頭和刀片，用于銑削和鉆削的干式加工。天津準干式切削系統有哪些實現干式切削的較大技術難題是刀具，它是使干式切削加工得以順利進行的關鍵因素。

高速切削可加工的工件材料有哪些？高速切削加工的工件材料包括鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金、高溫耐熱合金以及碳纖維增強塑料等合材料的加工，其中以鋁合金和鑄鐵的高速加工較為普遍。幾乎所有傳統切削能加工的材料高速切削都能加工，甚至傳統切削很難加工的材料如鎳基合金、鈦合金和纖維增強塑料等在高速切削條件下將變得易于切削。數控干式切削加工作為制造技術的主要基礎工藝，隨著制造技術的發展，近年來也取得了很大的進步。高速切削是一項綜合技術，企業在購置合適的高速切削機床后，必須根據產品的材料和結構特點，選擇合適的切削刀具，采用較好的切削工藝，以達到理想的高速加工效果。

準干式切削的刀具材料：陶瓷刀具等材料的硬度在高溫下也很少降低，即具有很好的紅硬性，因此很適合于一般目的的干切削而無須冷卻液。但是這類材料一般較脆，即熱韌性不好，故不適用于進行斷續切削。也就是說，陶瓷刀具較適合用于進行干車削而不適用于干銑削。立方氮化硼(CBN)材料的硬度很高，達HV3200~HV4000，次于金剛石，熱傳導率好，達1300W/MK，具有良好的高溫化學穩定性，在1200℃下熱穩定性很好。采用CBN刀具加工鑄鐵，可在一定程度上提高切削速度，用于加工淬火鋼，可以以車削代替磨削。聚晶金剛石(PCD)刀具硬度非常高，可達HV7000~HV8000，熱導率可達2100W/MK，線膨脹系數小。PCD刀具切削時產生的熱能可以很快從刀尖傳遞到刀體，從而減少刀具熱變形引起的加工誤差。PCD刀具比較適用于干式加工銅、鋁及鋁合金工件。目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進行的。

高速干式切削時，機床激振頻率很高，使加工過程平穩，振動小，可實現高精度、低粗糙度加工。高速切削加工獲表面質量常可達磨削水平，常可省去銑削后精加工工序。高速切削尤其適合于光學等領域加工。高速干式切削可加工難加工材料。難加工材料如高錳鋼、淬硬鋼、奧氏體不銹鋼、復合材料和耐磨鑄鐵等切削加工切削效率低，刀具壽命短。高速切削時，切削力小，切屑變形阻力小，刀具磨損小，故可加工一些難加工材料。高速干切削可以實現加工過程綠色制造。高速干式切削就是切削加工過程中不使用任何切削液工藝方法，是對傳統切削方式一種技術創新。它相濕切削而言，是一種從源頭上控制污染綠色切削和清潔制造工藝，它消切削液使用對外部系統造成負面影響。目前，能實現高速干切削工件材料有鑄鐵、鋁合金、滾動軸承鋼等。干切削技術對機床和刀具技術提出了更高的要求。天津準干式切削系統有哪些

對于傳統的機械加工方式而言，干式切削加工方式是較為可行的應用之一。北京準干式切削系統廠家

在高速干式切削加工中，由于切削過程缺少切削液的潤滑、冷卻、排屑等作用，相應地會出現以下問題：a.由于缺少切削液的潤滑作用，高速干式切削加工中的切削力會有效增加，刀具與工件之間的振動會加劇，從而導致工件加工表面質量變差，刀具磨損加快，刀具使用壽命縮短。b.由于缺少切削液的冷卻作用，高速干式切削加工會在加工瞬間產生大量熱量，這些熱量主要集中在切屑中，會影響切屑的成型，過熱的高溫環境會導致形成帶狀和纏結狀切屑并纏繞在刀具上，影響后續切削，加劇刀具磨損。c.在高速干式切削加工某些材料（如石墨電極等）時，會產生大量粉塵，如不能及時消除，會嚴重損害操作工人的身體健康，同時細微顆粒也會侵入絲杠、軸承等機床關鍵部件，加大機床的磨損，影響機床的加工精度和穩定性。北京準干式切削系統廠家

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