微量潤滑技術概述MQL技術，即氣液混合微量潤滑技術，也稱**小量潤滑，來源于英文MinimalQuantityLubrication，是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤滑方式。這種工作方式是通過將壓縮空氣與極其微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，然后噴射到加工區域，從而進行有效的冷卻、潤滑和清理切屑。這項技術目前已經在國內部分主流汽車動力總成（主要為發動機廠和變速器廠）企業得到了成功的應用：一是在那些有德國大眾汽車背景的合資或獨資企業里，這項技術主要是在曲軸加工領域獲得了全應用，后又成功地用于連桿線的粗加工工位，并正在為將它推廣應用到缸體、缸蓋加工中做準備。二是在以福特汽車為代替的一些美資企業（如長安福特）和部分自主品牌車企（如長城汽車），這項技術主要用于鋁合金殼體類零部件加工，如變速器殼體、發動機缸體及缸蓋。浦綠倍（上海）環?？萍加邢薰緸槟贫ê线m的微量潤滑的方案，歡迎咨詢。 微量潤滑技術，在金屬切削領域、機械加工領域的成功的應用，可以替代傳統的冷卻液，達到節能減排的效果。河北節能微量潤滑系統哪家有賣

    蒸汽壓縮系統典型地配置成執行蒸汽壓縮循環，并且除了別的元件之外，還包括壓縮機、冷凝器、可選的節約器（economizer）和蒸發器（或冷卻器）。蒸汽由壓縮機接收，并在作為壓縮機放出氣體被輸出到冷凝器之前在壓縮機中被壓縮。壓縮機放出氣體在冷凝器內冷凝并作為冷凝液體輸出到可選的節約器（在可獲得的情況下）或到蒸發器。冷凝液體在蒸發器中蒸發，并作為蒸汽再一次輸出到壓縮機。壓縮機典型地包括由需要被潤滑的軸承支承的旋轉軸。針對給定負載下的給定蒸汽壓縮系統所需的潤滑的量是預定的，并且能夠從冷凝器的冷凝液體中抽出。這種冷凝液體連同來自冷凝器的潤滑被泵送通過壓縮機軸承潤滑環并且到軸承中的一個或更多個。通常，壓縮機軸承潤滑環具有延伸穿過其的通孔，以將冷凝液體和潤滑遞送到一個或更多個軸承的各種部分。隨著時間，由于潤滑和其它流體在蒸發器中匯集，能夠被泵送出冷凝器的潤滑的量降低。這能夠導致在其中冷凝液體以不足的潤滑的量被泵送出冷凝器的情況。廣東車削微量潤滑系統制造廠微量潤滑系統的切割工件干燥無殘留無腐蝕不變色，不影響后道工序加工。

微量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉機構如高速離心機等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做較小量潤滑，即使用較小量的切削液達到較好的切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。切削微量潤滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。

微量潤滑干切削不但要求刀具材料具有極高的紅硬性和熱韌性，而且還必須有良好的耐磨性、耐熱沖擊和抗粘結性。機械行業中，絕大部分的設備都是需要加裝噴油系統配備潤滑油的，只是因為設備不同，行業不一樣，采用的裝置和油品不一樣而已，但是它的目的都是為了設備在使用過程中，或者是耗材在使用中，能增加使用壽命，減少損耗。微量潤滑技術目前已經逐漸被熟知，并開始在機加工領域大量應用，這項技術尤其是在準高速加工中更能發揮作用。因為在低速的粗加工中，由于機床的轉速低，加工余量大，發熱量大，微量潤滑的散熱功效不如切削液。由于微量潤滑加工中熱量有一定積累，因此需要選用一定耐熱性刀具。

    現在有一種新技能使用于車削加工過程中，能夠使得零件的外表粗糙度，加工功率及加工環境等取得較大的改善和進步。傳統的車削光滑都是選用切削液或許切削油，噴霧型微量潤滑系統，這楊的方法會帶來諸多的問題，如：零件整理、光滑油浪費、工作環境污染、切削液處理費高1級這都不利于產品成本方面具有很強的競爭力。在車削加工中的微量潤滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，mql微量潤滑系統，其給油還能夠得到準確的操控，并能夠在2～40立方毫米之間進行調理。在對比實驗加工中活得如下相應的數據：Vc切削速度（m/min）；fn進給速度（mm/min均能進步10%以上，加工時刻可節省20%微量潤滑技能能夠給加工質量、加工功率、壽數提供改善的條件，因而微量潤滑在數控機床中現已取得使用，這種技能必將成為主流。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。常州節能微量潤滑系統公司

微量霧化的油直接作用于刀具進行冷卻和潤滑。河北節能微量潤滑系統哪家有賣

    微量潤滑系統CA-MQL，又叫非常低溫微量潤滑系統，采用三艾SUNAIR氣冷技術和微量潤滑技術，融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：MQL系統將油或切削液充分霧化，再通過三艾氣冷系統將油霧帶出，明顯降低切削液的使用成本，-10度的冷氣混合油霧后給刀具待續不斷的降溫，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。與干式切削相比，非常低溫CA-MQL由于引入了氣冷技術，使得切削過程的冷卻潤滑條件很大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小。與傳統的微量潤滑系統比較，三艾非常低溫微量潤系統CA-MQL無油霧產生，能很大改善工作環境，保護作業員身體不受油霧傷害。三艾超級溫微量潤滑優墊：1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑后，可以省去切削液回收，環保零排放。2、與普通微量潤滑比較，非常低溫微量潤滑無油霧產生，降低油霧對環境和人身危害。3、使用極其少量的潤滑油。4、提升進給量，提高了工件加工生產效率,加工時間縮短約30-50%；5、延長切削刀具壽命2—3倍；6、提高了加工工件的表面精度；微量潤滑這種技術目前國內使用還比較少，深圳市三艾流體技術（深圳）有限公司通過氣冷技術與微量潤滑的結合，很大程度的發揮的微量潤滑的作用。河北節能微量潤滑系統哪家有賣

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