傳統滾齒加工一般采取油冷卻方式，但在加工過程中會產生大量油煙，未經處理的油煙，嚴重影響員工健康，污染大氣環境。隨著機床和滾刀性能的提高，滾齒向高速高效化迅速發展，加工油煙也隨之加重，難以處理，成為工廠難以療愈的頑疾。因大量潤滑冷卻油的使用，工件表面，鐵屑中會殘留大量油液，加之部分機床泄露，使得地面，轉運架等也會滴落粘附很多油品，造成地面，工裝污染。鐵屑需經甩油處理才能壓塊處理。油品的浪費也直接導致加工成本的提高。而微量潤滑油配以微量潤滑設備使用，其具有切削液用量少，可有效減小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏結，延長刀具壽命，提高工件表面質量等優點。微量潤滑系統在對傳統潤滑改造升級以后工機床內部更干凈、清潔、機床周邊也更整潔、再無泄漏，讓微量潤滑裝置在尺寸加工行業發揮積極的作用，為客戶降低成本。微量潤滑(MQL)適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝。揚州智能微量潤滑哪種好

在2000年或者更早的時候，有些微量潤滑系統隨國外的機床一起進入了中國的工廠，但由于微量潤滑的集成度很高，并沒有引起機床使用者的注意，他們只要在某個容器里加油就可以，并且還有機床控制系統的提示，過程簡單方便。而那時候的國內鋸切加工中早就使用壓縮空氣把水、切削液或者油吹到鋸片（鋸條）上，實現冷卻和潤滑，這是比較簡單的外置式微量潤滑的應用形式。期間國內也有一些集中潤滑的生產廠家提供一些簡單的微量潤滑系統，但由于推廣力度和產品本身的局限性，這些品牌的微量潤滑系統的市場占有率很小。江蘇節能微量潤滑品牌微量潤滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤滑的前提下，降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗。

國內微量潤滑產品（主要指內置式系統）的廠家不多，尤其是產品系列齊全的內置式系統更少，基本都是與大專院校合作開發，走的是先模仿再創新的路子。配套給機床廠的不多，主要都是以改造為主，給汽車主機廠配套的不多，服務于相關行業的較多，同時也大量進軍鋸切領域。從技術層面上看，無論進口的還是國產的內置式單通道系統，采用的發生原理都是文丘里原理，而外置式系統基本都是用電磁脈沖閥和氣動脈沖閥這樣的發生形式。內置式雙通道系統，國內還沒有研發生產出來，也由于一些方面的原因，還有待時日。

在日常切割鋁材的時候，鋁屑的產生是難免的，但是隨著微量潤滑裝置的加入，由于采用了高壓霧化噴油的方式，因此部分鋁屑也可以清理掉，進而確保了加工原料的穩定性。其實，微量潤滑系統的誕生其實由來已早，起初的誕生目的在于壓低鋸片工作時的溫度，避免鋸片出現偏擺的問題，進而確保了鋁件的鋸切品質。加工過程中，幾乎所有元器件都必須經歷費時費力的清潔步驟，這幾乎令所有閉合系統制造商為之苦惱。唯有如此，切削過程中所產生的切屑才能被清理干凈。而由于目前研發出了微量潤滑技術，這個步驟則完全可被省去。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發揮優勢，提高生產效率，降低成本。

微量潤滑系統由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調節閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經吸液裝置中的“收縮-擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內氣體與直通孔處氣體產生壓強差，從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，此時，通過改變流量調節旋鈕的高度就可以改變導液軟管中潤滑劑的流量，同時，吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動流入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。大家在選擇微量潤滑油的時候，一定要注意閃點的數值。泰州微量潤滑怎么選

運用微量潤滑不會出現運用切削液時乳化液飛濺的情況。揚州智能微量潤滑哪種好

金屬加工的微量潤滑冷卻機理微量潤滑機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，合金材料微量潤滑案例，要求切屑快速離開被加工區域。要實現該目標，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩定壓縮空氣壓力變化導致潤滑質量的下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過程中的長屑問題切屑的形狀是微量潤滑條件下需要重視的問題，是要實現短屑、碎屑，避免長屑。具體的措施包括保持切削刃鋒利、研究并采用適合斷屑的刃形。粗加工時采用大切削量形成較厚的短屑，精加工時采用高速轉速，小的切削量獲得很好的表面質量。揚州智能微量潤滑哪種好

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