熱工設備如工業爐、鍋爐等高溫環境中使用的孔用擋圈需要特殊的耐高溫性能。這類擋圈通常采用310不銹鋼、Inconel 600或GH4169等高溫合金材料制造，經過特殊熱處理工藝，可在400-800℃高溫環境下長期工作而不喪失彈性。在設計上，耐高溫孔用擋圈需要考慮材料的熱膨脹系數，確保在溫度變化時仍能保持良好的緊固力。表面通常不做鍍層處理，而是通過特殊的氧化工藝形成致密的氧化膜來防止高溫氧化。安裝時需要預留適當的熱膨脹間隙，避免設備升溫后擋圈過緊導致應力集中。主要用于回轉窯支承裝置、熱處理爐傳動系統、高溫閥門等設備的軸承固定。與普通擋圈相比，耐高溫產品需要進行高溫彈性衰減測試和抗氧化性能評估，確保其在設計壽命內的可靠性。大直徑擋圈適配大型軸類，覆蓋范圍廣固定穩。連云港鋼質擋圈服務熱線

WW波形墊圈是一種具有波浪形截面的彈性墊圈，其獨特的波形設計能夠在軸向提供可調節的彈力和預緊力。這種墊圈通常采用65Mn彈簧鋼、304不銹鋼或磷青銅等材料制造，厚度范圍在0.2-3mm之間，波峰數量4-8個不等。與普通平墊圈相比，WW波形墊圈具有更好的彈性補償能力，可有效吸收機械振動和沖擊。在表面處理方面，常見的有鍍鋅、鍍鎳、發黑等工藝，使其適用于一般工業環境。工作溫度范圍通常在-20℃至120℃之間，特殊材料可達更高溫度。主要應用于軸承預緊、螺栓防松、軸向間隙補償等場合，特別適合需要調節裝配壓力的精密機械部件。浙江常規擋圈推薦廠家開口式擋圈方便裝卸，反復使用仍保彈性。

重型軸用加厚擋圈專為工程機械、礦山設備等高負荷場合設計，采用42CrMoA合金鋼材質，經特殊熱處理后硬度達HRC50-55。其截面厚度比標準擋圈增加40%，抗壓強度提升至1800MPa，可承受強烈沖擊和持續振動。表面進行磷化或鍍鋅處理，防銹等級達500小時鹽霧測試。主要功能是在重載條件下提供可靠的軸向定位，防止型傳動部件發生位移。適用于軸徑80-600mm的型傳動系統，特別適合破碎機、挖掘機回轉支承等關鍵部位。安裝時需使用液壓擴張工具，確保在重載條件下不發生塑性變形。

自鎖擋圈采用獨特的雙圈重疊設計，無需在軸上加工溝槽即可實現可靠固定。特別適合維修場合或無法加工溝槽的精密軸件。鎖緊力可達傳統擋圈的1.2-1.5倍，安裝時只需用卡簧鉗即可完成。采用60Si2Mn彈簧鋼制造，經過特殊熱處理，彈性恢復率超過95%。寬泛應用于自動化設備、紡織機械等領域，可幅降低裝配成本和時間。建議每1000工作小時檢查一次鎖緊狀態，確保固定可靠性。與普通擋圈相比，對軸表面粗糙度要求較高，安裝前需確保軸面清潔度達到Ra1.6以下。這種設計特別適合老舊設備改造或臨時維修場合。擋圈是一種重要的機械零件，它在各類設備中發揮著關鍵的固定和限位作用。

在工業傳動系統中，軸用擋圈扮演著至關重要的角色，主要用于固定軸承、齒輪、皮帶輪等關鍵部件，防止其在高速旋轉或負載變化時發生軸向位移。這類擋圈通常安裝在軸的卡槽內，利用其彈性變形產生的徑向力實現緊固效果。由于工業設備的運行環境復雜，軸用擋圈需要具備較高的機械強度和耐磨損性能，因此多采用合金鋼或不銹鋼材質，并通過熱處理工藝優化其力學性能。在重型機械（如礦山設備、冶金機械）中，軸用擋圈還需承受較的沖擊載荷和振動，這就要求其具備優異的抗疲勞特性。此外，針對特殊工況（如高溫、腐蝕性介質），擋圈的表面會進行鍍層或涂層處理，以延長其使用壽命。標準化生產（如ISO 1234、GB/T 893）使得軸用擋圈能夠滿足不同軸徑和裝配精度的需求，寬泛應用于各類工業設備中。擋圈適配標準槽型，通用性強降低選型難度。連云港鋼質擋圈服務熱線

環形擋圈圍軸一周，用徑向力鎖住軸承外圈。連云港鋼質擋圈服務熱線

高溫設備中使用的波形墊圈需要特殊的耐熱材料。當工作溫度超過300℃時，通常選用Inconel 718、GH4169等高溫合金；在400-600℃范圍，310S不銹鋼是常用選擇；極端高溫(800℃以上)則考慮采用純鎳或哈氏合金。高溫波形墊圈的設計需要考慮熱膨脹系數匹配問題，波形高度通常比常溫產品增加15%-20%以補償高溫下的彈性衰減。表面一般不進行鍍層處理，而是通過特殊氧化工藝形成保護膜。安裝時需要預留適當的熱膨脹間隙，避免高溫下產生過的應力。主要用于發動機排氣系統、工業爐設備、熱力管道等高溫場合。連云港鋼質擋圈服務熱線