柔性制造總的趨勢是，生產線越來越短，越來越簡，設備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低；生產周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高。可見，實現柔性制造可以**地降低生產成本，強化企業的競爭力。既然柔性制造是一種全新的和高境界的制造理念，因此它值得我們以持續改善的精神去思考去創造 [3]。柔性生產線是把多臺可以調整的機床（多為專用機床）聯結起來，配以自動運送裝置組成的生產線。它依靠計算機管理，并將多種生產模式結合，從而能夠減少生產成本做到物盡其用。工裝托盤根據材質、用途和結構等特征，可以分為多種類型。鐘樓區進口工裝托盤調試

1976年，日本發那科公司展出了由加工中心和工業機器人組成的柔性制造單元(簡稱FMC)，為發展FMS提供了重要的設備形式。柔性制造單元(FMC)一般由1～2臺數控機床與物料傳送裝置組成，有**的工件儲存站和單元控制系統，能在機床上自動裝卸工件，甚至自動檢測工件，可實現有限工序的連續生產，適于多品種小批量生產應用。70年代末期，柔性制造系統在技術上和數量上都有較大發展，80年代初期已進入實用階段，其中以由3～5臺設備組成的柔性制造系統為**多，但也有規模更龐大的系統投入使用。武進區進口工裝托盤維修價格使用范圍廣、數量大、通用性好。

一人生產方式我們看到過這樣的情形，某產品的裝配時間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數十米長的流水線上，而裝配工作則由線上的數十人來完成，每個人的作業時間不過10、20秒。針對這樣一些作業時間相對較短、產量不大的產品，如果能夠打破常規（流水線生產），改由每一個員工單獨完成整個產品裝配任務的話，我們將獲得意想不到的效果。同時，由于工作績效（品質、效率、成本）與員工個人直接相關，一人生產方式除了具有細胞生產的優點之外，還能夠**地提高員工的品質意識、成本意識和競爭意識，促進員工成長。

通過柔性中心科研建設，使在大型天線系統研制中的計算機應用能力和工藝加工水平達到國內**、國際九十年代初水平，為重點研制任務的完成提供有力的保障。(1)基于柔性制造技術和系統集成技術，通過配置先進的數控加工設備和計算機系統，運用以計算機技術為**的現代設計、制造和管理技術，建立一個具有行業特色的柔性制造中心。(2)應用CAD/CAM技術，實現天線系統關鍵零件的計算機輔助設計，逐步實現柔性中心設計過程的并行化。(3)應用現代信息管理技術和加工過程的計算機控制技術，實現關鍵零件制造過程的柔性化。通過合理選擇和使用工裝托盤，可以顯著提高生產效率、降低物流成本并保障產品質量。

1967年，英國莫林斯公司***根據威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系統24”。其主要設備是六臺模塊化結構的多工序數控機床，目標是在無人看管條件下，實現晝夜24小時連續加工，但**終由于經濟和技術上的困難而未全部建成。同年，美國的懷特·森斯特蘭公司建成Omniline I系統，它由八臺加工中心和兩臺多軸鉆床組成，工件被裝在托盤上的夾具中，按固定順序以一定節拍在各機床間傳送和進行加工。這種柔性自動化設備適于在少品種、大批量生產中使用，在形式上與傳統的自動生產線相似，所以也叫柔性自動線。日本、前蘇聯、德國等也都在60年代末至70年代初，先后開展了FMS的研制工作。不同材質的托盤適用于不同的環境和需求。鐘樓區進口工裝托盤調試

標準化管理：推廣使用國際通用的托盤尺寸，便于跨企業、跨國界的物流協同。鐘樓區進口工裝托盤調試

產量的靈活性車間平面布局規劃得合理，需要增加產量時，增加機床，以滿足擴大生產能力的需要。制造設備：數控加工設備（如加工中心）、測量機、清洗機等；自動化儲運設備：傳送帶、有軌小車、AGV、搬運機器人、立體庫、**托盤庫、物料或刀具裝卸站、**刀庫等；計算機控制系統及網絡通信系統。1、加工系統柔性制造系統采用的設備由待加工工件的類別決定，主要有加工中心、車削中心或計算機數控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等，用以自動地完成多種工序的加工。磨損了的刀具可以逐個從刀庫中取出更換，也可由備用的子刀庫取代裝滿待換刀具的刀庫。車床卡盤的卡爪、特種夾具和**加工中心的主軸箱也可以自動更換。鐘樓區進口工裝托盤調試

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