Automated Guided Vehicle簡稱AGV，通常也稱為AGV小車，指裝備有電磁或光學等自動導引裝置，能夠沿規定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車，工業應用中不需駕駛員的搬運車，以可充電之蓄電池為其動力來源。一般可通過電腦來控制其行進路線以及行為，或利用電磁軌道來設立其行進路線，電磁軌道黏貼於地板上，無人搬運車則依靠電磁軌道所帶來的訊息進行移動與動作。AGV的種類：1.潛伏式：潛入料車底部，自動掛接和分離實現物料投遞、回收作業。2.牽引式：通過尾部自動掛接和脫扣機構實現料車牽引。3.自卸式：背負式平臺，使用滾筒、皮帶或其他方式實現物料對接。4.舉升式：背負平臺可自動舉升物料，可與流水線同步運行作業。5.叉車式：使用開放式叉車進行物料搬運。電動叉車AGV可以實現貨物搬運的自動化，提高物流效率和減少人工操作。東莞跨腿堆垛式叉車AGV配件
AGV的應用分析：1.倉儲領域，AGV在倉儲領域的應用非常普遍。它可以代替人工進行貨物的搬運和倉庫操作，提高作業效率和準確性。AGV能夠根據倉庫布局和貨物種類進行自動路徑規劃和任務分配，實現高效的倉庫管理。2.制造業領域，在制造業領域，AGV可以用于物料的搬運和生產線的自動化。它可以將原材料從倉庫運送到生產線，并將成品移至下一個工序或倉庫。AGV還能夠根據生產計劃調整運輸路徑，提高生產線的靈活性和效率。3.醫療領域，AGV在醫療領域的應用主要集中在醫院內部物流。它可以用于藥品、器械等物品的自動運輸和送貨，減少人力勞動，提高送貨的準確性和時效性。同時，AGV還可以通過搭載傳感器監測病房環境，提供溫度、濕度等數據。東莞跨腿堆垛式叉車AGV配件背負式激光導航AGV結合背負式設計，可以在狹窄和擁擠的環境中完成物料搬運任務。
AGV是自動導引運輸車(Automated Guided Vehicle) 的英文縮寫，是指裝備有電磁或光學等自動導引裝置，能夠沿規定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車， AGV是輪式移動機器人(WMR 一一Wheel Mobile Robot) 的特殊應用。自動導航物料運輸車也就是工廠生產線輸送物料的自動搬運車，也叫AGV小車，主流導航導引方式是激光導航。AGV是（Automated Guided Vehicle）的縮寫，意即“自動導引運輸車”，是指裝備有電磁或光學等自動導引裝置，它能夠沿規定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車，AGV屬于輪式移動機器人的范疇。
AGV小車的結構組成：1、車體，AGV的物理主體部分，車架和相應的機械裝置所組成，是其他總成部件的安裝基礎。2、驅動電源裝置，AGV常采用24V和48V直流蓄電池為動力。常采用鉛酸電池或鋰電池，鋰電可自動充電，24小時可工作。3、驅動裝置，車輪、減速器、制動器、驅動電機及速度控制器等部分組成，是控制AGV正常運行的裝置。其運行指令由計算機或人工控制齊發出，運行速度、方向、制動的調節分別由計算機控制。為了安全，在斷電時制動裝置能靠機械實現制動。背負式激光導航AGV的充電系統智能化，可以根據電量和任務需求進行智能調度，確保持續的運行時間。
AGV的基本應用：① 倉儲業，倉儲業是AGV較早應用的場所。1954年世界上首臺AGV在美國的South Carolina州的Mercury Motor Freight公司的倉庫內投入運營，用于實現出入庫貨物的自動搬運。目前世界上約有2萬臺各種各樣AGV運行在2100座較大程度上小小倉庫中。海爾集團于2000年投產運行的開發區立體倉庫中，9臺AGV組成了一個柔性的庫內自動搬運系統，成功地完成了每天23400的出入庫貨物和零部件的搬運任務。② 制造業，AGV在制造業的生產線中大顯身手，高效、準確、靈活地完成物料的搬運任務。并且可由多臺AGV組成柔性的物流搬運系統，搬運路線可以隨著生產工藝流程的調整而及時調整，使一條生產線上能夠制造出十幾種產品，較大程度上提高了生產的柔性和企業的競爭力。背負式激光導航AGV的背負式設計減輕了操作員的負擔，降低了勞動強度和工作風險。東莞跨腿堆垛式叉車AGV配件
AGV的模塊化設計，方便快速部署和維護。東莞跨腿堆垛式叉車AGV配件
AGV的定位方法，為了保證定位的精度與可靠性，必須采用合適的傳感器，不同的傳感器又形成了不同的定位方法。主要有基于光敏器件的定位方法，渦流傳感器的定位方法、光電傳感器的定位方法，傳感器組合定位方法等。基于光敏器件的定位方法，這種定位方法的原理是光電效應。由光敏晶體管光照特性可知，其光電流輸出與照度之間有較好的線性度。隨著AGV與目標位置的不斷靠近，其照度不斷增大，光敏器件的輸出隨之增大，由此可以控制AGV的定位。這種定位方法有效檢測范圍較長，可達到200mm以上，但定位精度較低，光敏器件在整個定位過程中輸出變化不明顯，給標定帶來困難。東莞跨腿堆垛式叉車AGV配件