同樣是四驅，四轉四驅和四輪差速有什么不同？由于運動控制方式的不同，四轉四驅移動機器人在柔性控制能力上相比四輪差速有著巨大的優勢。特別是在智能化老年出行機器人開發與工業特種場景的巡檢機器人開發上就顯得格外重要。那么四轉四驅在結構上相比四輪差動有什么區別？在實際應用中能力上誰高誰低？在結構上，四輪差速結構是以電機左右差動為轉向動力源，動力從電機輸出之后，經過減速機然后分別輸送至左右側前后軸較終到達車輪。因為部分四輪差動結構為保證機器人在原地旋轉與左右轉向時候輸出動力，需具有減速器排布，造成四輪差動機器人內部空間排布相對緊張或整體結構體積較重 。機器人底盤適用于平整度在±10mm內的地面，能夠穩定行走并保持良好的導航精度。寧波小型機器人底盤作用

雙舵輪驅動結構[適合1T以上負載,同時要求可以任意方向平移的場合]，雙舵輪驅動結構是目前市場上較常見的結構之一，其結構由兩個驅動輪和一個或多個非驅動輪組成，通常應用于中等載重的AGV上。由于其結構設計合理，可以更好地保持AGV在直線行駛時的穩定性，并且轉彎時無需特殊技巧，因此在市場上得到了普遍應用。雙舵輪底盤常見的2種結構形式有：1）舵輪居中布置：舵輪布置在車體中心線上，前后對稱布置，直線行走時，前后舵輪調整同樣的角度實現路徑偏移調整，自轉時，左右舵輪轉動90度，變成差速式，可實現自轉。2）舵輪對角布置：舵輪中心對稱布置，運動形式相較中心線布置時調整較為復雜。寧波小型機器人底盤作用機器人底盤采用強度高的材料制造，具備良好的耐用性和抗沖擊性。

在結構上，四輪差速結構是以電機左右差動為轉向動力源，動力從電機輸出之后，經過減速機然后分別輸送至左右側前后軸較終到達車輪。因為部分四輪差動結構為保證機器人在原地旋轉與左右轉向時候輸出動力，需具有減速器排布，造成四輪差動機器人內部空間排布相對緊張或整體結構體積較重 。而四轉四驅結構，省去了減速機這些部件，電機動力直接轉化為驅動動力，轉向機構則由單獨的電機進行控制，結構上要更簡單、緊湊，零部件數量更少。更少的零配件，更簡單的結構，因此在控制效率上，四轉四驅相比四輪差速的結構有著先天的優勢，同時更少的零件讓整個四驅系統的故障率也會更低，穩定性上要更高。

工業網絡：TP-LINK、MOXA，安全防護裝置：為了保證AGV的安全性，需要在車身周圍安裝安全防護裝置，如防撞傳感器、門禁系統和障礙物檢測器等。安全碰撞，機械部分包括鈑金件，車體部分，是一輛AGV的靈魂，承載電控部分，導航模塊運動控制部分，是機械設計師水平綜合展現，較直接要求是模塊化，易拆裝，加工工藝簡單化，成本低廉化。AGV車體本身可以有多種不同的設計和規格，具體取決于應用場景的需求和使用環境的要求。AGV底盤是自動導航車輛（AGV）的重要組成部分。其結構設計的好壞直接影響著AGV的穩定性、速度、載重能力等多個方面。機器人底盤的電池管理系統智能化，能夠實現充電保護和電量管理。

底盤移動原理，事實上，雙輪差速移動機器人的底盤移動，是通過控制兩個輪子的轉速差異來實現的。當兩個輪子轉速相同時，機器人會直線移動；當兩個輪子轉速不同時，機器人會繞著中心點旋轉。所以通過控制兩個輪子的轉速差異，機器人就可以實現各種曲線運動和轉向操作。在實際應用中，雙輪差速移動機器人的底盤通常由電機、減速器、編碼器和控制器等組成。想讓機器人動起來，電機自然是必不可少。而底盤的電機，我們通常會選擇成熟廠商的伺服電機。這些電機一般都會有專門的控制協議，它們通過RS485或者CAN總線與我們的處理器通信。我們需要根據電機廠商的數據手冊和對象字典手冊，對電機進行配置，然后達到控制目的。底盤的噪音控制得當，減少了工作時的噪音污染。寧波小型機器人底盤作用

機器人底盤的導航算法優化，能夠實現高效的路徑規劃和避障功能。寧波小型機器人底盤作用

模塊化定位導航系統（SLAMWARE），模塊化定位導航系統內置SLAM引擎的導航定位主要模塊，高度集成，無需借助外部運算資源，可直接輸出機器人所在環境地圖、定位坐標姿態，內置多種機器人運動控制算法，可提供厘米級別的定位和地圖精度，在未知環境中實時規劃路徑，并進行障礙物規避導航，自主尋找較短路徑。在機器人底盤結構除了使其擁有自主定位導航及路徑規劃功能，自主回充技術也是不可或缺的，而Apollo采用的自主回充技術，可外部調度預約充電。當電量較低時，會自主返回充電塢充電，在負載情況下可實現15小時連續不間斷工作，給應用現場提供穩定可靠的表現。寧波小型機器人底盤作用