BMS分為純硬件BMS保護板和軟件結合硬件的BMS保護板純硬件的BMS保護板是一組比較固定的保護參數，根據自身采集到的電壓、電流、溫度等狀態保護與恢復，不需要MCU參與，這樣的保護板也就不具備通訊信息交互的功能而軟件+硬件的方式，MCU可以對信息的實時采集并且通過can、485等通訊方式與外部交互，上傳BMS保護板實時信息。一般為了更好地分析電池過去的狀態，尤其是在故障分析和算法建模的時候，需要大量的數據支撐，這時候就需要log存儲功能，盡可能多的記錄BMS的數據。深圳智慧動鋰電子股份有限公司的鋰電池保護板通過了新國標認證。中穎鋰電池保護板電池管理系統工廠

   電池包保護板設計中需要考慮的因素較多，如電壓平臺問題，鋰動力電池包在使用中往往被要求很大的平臺電壓，所以設計鋰動力電池包保護板時盡量使保護板不影響電芯的放電電壓，這樣對控制IC、采樣電阻等元件的要求就會很高，電流采樣電阻應滿足高精密度，低溫度系數，無感等要求。鋰電池保護板的電路，B＋、B-分別是接電芯的正、負極；P＋、P-分別是保護板輸出的正、負極；T為溫度電阻（NTC）端口。鋰電池保護板的主要功能有過充保護、過放保護、過流保護、短路保護、溫度保護。平衡車鋰電池保護板管理系統品牌兩輪電動車鋰電池保護板行業內成為兩輪電動車電池保護板分為硬件板與軟件板。

   船用液冷儲能柜配置一套能源管理EMS系統，對電池系統、變流系統、配電系統等狀態進行監控及能源優化調度；能夠實時動態、綜合掌握各單元的運行情況，提供完善的運行數據查看、報警提醒及報表分析等功能，為設備運行情況分析、設備問題判斷和運行策略優化提供有力的決策依據，并完成上級監控系統的信息交換及指令傳遞。EMS的功能主要運行控制策略是削峰填谷、需量管理控制。同時，EMS系統還支持云平臺、APP查詢數據，監測現場系統運行狀態。

鋰電池是否可以省略保護板的使用？這一問題引發了不少討論。保護板的設計初衷是為了電池的安全，預防過充、過放以及短路等潛在風險。然而，磷酸鐵鋰電池的出現使得一些人提出了不同的看法，認為這種電池類型具有足夠的穩定性，因此可能無需額外的保護板。但我們需要明確的是，鋰電池保護板的功能并不僅限于防止過充和過放。鋰電池保護板實際上是一個充放電的保護系統，特別是對于串聯的電池組而言。它能夠確保電池組中每個單體電池之間的電壓差保持在一個設定的安全范圍內，從而實現更為均勻的充電。此外，保護板還具備監測功能，能夠檢測到電池組中的任何單體電池是否出現過壓、欠壓、過流、短路或過溫等異常情況，進而及時采取措施以保護電池并延長其使用壽命。鋰電池保護板是對串聯鋰電池組的充放電保護。

電池及其管理系統在ESBMS系統及動力電池BMS系統里的硬件邏輯結構不同。儲能管理系統，硬件一般采用兩層或者三層的模式，規模比較大的傾向于三層管理系統。動力電池管理系統，只有一層集中式或者兩分布式，基本不會出現三層的情況。小型車主要應用一層集中式電池管理系統。兩層的分布式動力電池管理系統，如下圖所示。從功能看，儲能電池管理系統首層和第二層模塊基本等同于動力電池的首層采集模塊和第二層主控模塊。儲能電池管理系統的第三層，則是在此基礎上增加的一層，用以應對儲能電池巨大的規模。打一個不是那么恰當的比方。一個管理者較理想的下屬數量是7個人，如果這個部門一直擴張，出現了49個人，那么只好7個人選一個組長，再任命一個經理管理這7個組長。超越個人能力，管理容易出現混亂。映射到儲能電池管理系統上，這個管理能力就是芯片的計算能力和軟件程序的復雜度。如果是對基本功能的要求較高，且成本預算較為有限，鋰電池硬件保護板可能是一個不錯的選擇。硬件鋰電池保護板管理系統平臺

鋰電池保護板分為分口與同口保護板.中穎鋰電池保護板電池管理系統工廠

在未來專業電動汽車的鋰電池保護板生產廠商也極有可能成為大規模儲能項目使用的鋰電池保護板供應商的重要組成部分。現階段，各個儲能系統供應商提供的鋰電池保護板缺乏統一標準。不同廠家對鋰電池保護板的設計、定義都不同，而且根據各家適配電池的不同，采用的SOX算法、均衡技術、上傳的通信數據內容可能也各不相同。在鋰電池保護板的實際應用中，這樣的差異會增加應用成本，不利于產業發展。因此，以后鋰電池保護板的標準化、模塊化也將是一個重要的發展方向。中穎鋰電池保護板電池管理系統工廠