工業企業的緊固件需求少則幾十種，多則幾百種甚至上千種，如果要做看板管理，對供應商有著比較高的要求，否則很容易出現物料不合格，斷料，混料及呆料問題，供應商要有自己的物料體系，有明確的物料分類，有清晰的料號管理，每個物料下面有明確的質量管控數據；供應商要有齊全的物料檢測設備，檢驗規則，檢驗流程；供應商還要有強大的管理系統，有清晰的批次管理，明確的備料規則；供應商還要有高效的供應鏈管理效率能幫助企業處理突發的急料需求。看板可以為緊固件采購節省成本。江蘇標準件看板系統

大多工業企業仍然以下訂單的方式采購緊固件，系統跳出采購需求，采購員根據需求下采購單給供應商，因為緊固件單品價值較低，能常采購需要有一定的起訂量，庫存很難控制到一個穩定的水平，要么庫存水平偏高，要么容易出現斷料，往往是企業人員花了80%的管理成本在緊固件上，但只能帶來甚至不到20%的成本節約，花了精力卻不見成果，緊固件看板可以有效的解決工業企業的以上痛點，看板供貨模式以生產拉動供貨，多生產多補貨，少生產少補貨，不生產不補貨，把庫存管理交給專業的緊固件服務供應商。緊固件看板供應商看板管理與傳統的訂單采購相比有什么優點？

標準件的看板管理有多種模式，有傳統的雙料盒模式，一顆物料在看板料架上有兩個料盒，通過掃碼槍定期掃描料架上的空料盒來實現循環補料，有稱重計數模式，看板料架上每個物料盒下面設有電子計數稱，當數量低于設定值時觸發補料程序來實現循環補料，有RFID標簽模式，這種模式與傳統的雙盒模式形式差不多，只不過把料盒上傳統的條碼標件換成了RFID標簽，由現場的RFID感應裝置來識別空料盒來實現循環補料，還有智能的程序算法模式，通過現場感應裝置，物料的幾何尺寸，補料頻次等多種輸入來計算補料的時間及襯料數量，時間越久物料控制越準確，無論哪種模式都可以稱為看板管理，目的都是為了降低企業的管理成本及庫存成本。

標準件的看板管理有傳統的雙盒模式，一顆物料在看板料架上有兩個料盒，通過掃碼槍定期掃描料架上的空料盒來實現循環補料，有稱重計數模式，看板料架上每個物料盒下面設有電子計數稱，當數量低于設定值時觸發補料程序來實現循環補料，有RFID標簽模式，這種模式與傳統的雙盒模式形式差不多，只不過把料盒上傳統的條碼標件換成了RFID標簽，由現場的RFID感應裝置來識別空料盒來實現循環補料，還有智能的程序算法模式，通過現場感應裝置，物料的幾何尺寸，補料頻次等多種輸入來計算補料的時間及襯料數量，時間越久物料控制越準確，無論哪種模式都可以稱為看板管理，目的都是為了降低企業的管理成本及庫存成本。看板可以為客戶降低緊固件的庫存成本。

工業標準件按照采購價值分類，在絕大多數工業企業中通常屬于C類件，即C-Parts,這類零件種類繁多，通常占所有采購件的80%以上，但采購價值卻比較低，通常低于所有采購金額的20%，這類零件在日常采購管理中會占用工業企業的大量管理資源，但收到的管理效益卻很低，管理理念先進的企業往往會采用看板的方式來管理C-Parts,在看板模式下，物料庫存管控，補料，發料等很多耗時耗力的管理環節全部交給供應商管理，企業可以節省出大量的管理資源用來管理A類及B類件。看板可為工業企業節省管理成本。河南螺栓看板系統

看板是C類物料的一種供貨方式。江蘇標準件看板系統

工業企業的緊固件需求少則幾十種，多則幾百種甚至上千種，這么多物料種類要做看板管理，對供應商有著比較高的要求，否則很容易出現物料不合格，斷料，混料及呆料問題，供應商要有自己的物料體系，有明確的物料分類，有清晰的料號管理，每個物料下面有明確的質量管控數據；供應商要有齊全的物料檢測設備，檢驗規則，檢驗流程；供應商還要有強大的管理系統，有清晰的批次管理，明確的備料規則；供應商還要有高效的供應鏈管理效率能幫助企業處理突發的急料需求。江蘇標準件看板系統