數控橫剪機是變壓器、電焊機、電抗器鐵芯的加工設備，可完成疊片式全直接縫鐵芯片型的自動生產。裁剪動力：采用伺服控制技術，送料動力：采用伺服電動機，響應快，定位精度高。軌道定位：采用絲杠直線導軌中心定位，刻度盤調節(jié)定位快速，準確，方便。運動控制：采用先進的PLC控制器，大量減少了接線又提高了系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性與實時性，并可進行遠程控制與故障診斷，可比較大限度地縮短維護時間與費用。模具：采用合金鋼制造，具有剪切毛刺小、模具壽命長、維護次數少等特點，模具制造工藝完全按照高速沖模具加工，維護、拆裝、研磨尤其方便，減少勞動強度。壽命保證：制造配件及工藝的精良可很大程度的延長設備使用壽命。模具一次調試一般可加工500萬沖次。安全性:設備工作全程電腦控制，不需要人工操作，因此安全性很可靠。 數控橫剪機軌道定位是采用步進電機拖動滾珠絲杠調整沖孔位置，直線導軌，中心點位，準確快速。硅鋼片橫剪機廠家

龍門式液壓剪切機能剪斷大部分重型料，包括汽車，船舶、火車廢鋼及其他寬厚的槽、角、板、管和結構廢鋼、方鋼、圓鋼、扁鋼、板材、成團鋼筋等。重型廢鋼、結構廢鋼、超長尺寸廢鋼的切斷目前有兩種方法，一種是氧氣切割，另一種是剪切機剪斷。剪切機剪斷比氧氣切割效率高，一臺門式剪切機相當于15-20個切割工；廢鋼損耗小；無煙塵、無污染；廢鋼純凈度高（在剪切擠壓過程中廢鋼本身的雜質被擠掉）等優(yōu)點，因此，廢鋼的切斷應首推剪切機剪斷。氧氣切割應僅在潼鋼、鑄余、包底中使用。使用條件：龍門式液壓剪切機投資大，國產大型龍門式液壓剪切機在1000萬元左右。占地面積大，約需要600-1000m2。喂料必須由起重設備配合，如天車、抓鋼機喂料。操作復雜，人員必須經培訓才能上崗。設備的維護費用高。大約一周更換一次剪切機刀刃。可剪斷3-200mm的廢鋼。成套的機器設備禁忌。每小時可生產20-50t合格人爐料。適合鋼鐵企業(yè)和實力雄厚的經營者使用。一臺龍門式液壓剪切機就能夠完成一般廢鋼鐵加工廠90%的剪切任務，同破碎機設備相比較，在廢鋼鐵回收加丁廠里，剪切機是維修費用較少的設備之一。吉林變壓器橫剪機廠家橫剪機是可以擴大剪切規(guī)格范圍，因此實際上橫剪機組是以剪切不同規(guī)格進行分工的。

    龍門式剪切機剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數每分鐘8~12次。龍門式剪切機與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續(xù)動作轉換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現過載保護。適用范圍，既可作金屬回收加工單位的加工設備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設備。龍門式剪切機主要應用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。

氣缸驅動剪切機把手上抬和下壓，代替了人工操作，省時省力，降低了勞動強度，節(jié)省了勞動成本，提高了工作效率。當滑塊下移碰到下行程開關時，下行程開關控制氣缸活塞桿伸出，從而帶動滑塊上移，當滑塊上移碰到上行程開關時，上行程開關控制氣缸的活塞桿縮回，從而帶動滑塊下移。活塞桿帶動滑塊往復上移和下移，實現鋼板的連續(xù)切割。

當需要對鋼板不連續(xù)剪切時，斷開上行程開關與氣缸電磁閥的連接，閉合腳踏行程開關與氣缸電磁閥的連接，此時通過腳踩腳踏開關，控制氣缸電磁閥，氣缸活塞桿縮回，帶動把手下壓，從而實現剪切工作，當滑塊下移碰到下行程開關時，活塞桿伸出，帶動把手上抬，這樣實現一次剪切工作，當需要再次剪切時，用腳再次踩腳踏開關，操作方便，省時省力，可以實現不連續(xù)的剪切工作。可以實現可連續(xù)和不連續(xù)兩種方式的剪切工作，適用范圍廣。

數控橫剪機結構簡單、調整操作簡易、模具維修研磨裝配方便、價格低廉。

剪切板邊的圓盤剪每個圓盤刀片均懸臂地固定在單獨的傳動軸上，刀片的數目為兩對，這種圓盤剪用于中厚板的精整加工線、板卷的橫切機組和連續(xù)酸洗等作業(yè)線上。

剪切帶鋼的圓盤剪用于板卷的縱刀機組、連續(xù)退火和鍍鋅等作業(yè)線上。這種圓盤剪的刀片數目是多對的，一盤刀片都固定在兩根公用的傳動軸上，也有少數的圓盤剪刀片固定在單獨的傳動軸上。

圓盤剪在連續(xù)剪切鋼板的同時對其切下的板邊在進行處理，通常在圓盤剪后設置碎邊機，將板邊剪成碎段送到專門的滑槽中去。此外，對于薄板板邊也有用卷取機來處理的，其缺點是需要一定的手工操作，卸卷時要停止剪切等。 橫剪機是將縱剪好的材料再進行橫剪加工的一種數控設備。湖北硅鋼片橫剪機報價

鋁板橫剪機主機的軸承和滑軌均采用知名品牌，配合先進的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長。硅鋼片橫剪機廠家

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