縱剪線的收放卷工藝要求衡張力控制，張力的給定通過張力控制器。而張力控制器控制的原理是通過檢測收卷的線速度計算卷徑，負載轉矩=F*D/2（F為設定張力，D為當前卷徑），因此當設定了張力的大小，因為當前卷徑通過計算已得知，所以負載轉矩就可以算出來了。縱剪線-張力控制能夠輸出標準的0-10V的模擬量信號，對應異步電機的額定轉矩。所以我們用該模擬量信號接入變頻器，選擇轉矩給定。這樣在整個收卷的動態過程中，能夠保證張力的恒定。在變頻器轉矩模式下，對速度進行限制。在張力控制模式下，不論直流電機、交流電機還是伺服電機都要進行速度的限制，否則當電機產生的轉矩能夠克服負載轉矩而運行時，會產生轉動加速度，而使轉速不斷的增加，升速到高速，就是所謂的飛車。 縱剪線廠家，歡迎各位新老客戶來函來電——江陰如一科技發展有限公司。湖南硅鋼縱剪機

    在選擇機器功率的時候，不是一味的要追求大，因為縱剪線的功率越大它的加熱速度就會越快，那么將其價格也會相應的比較多。而且功率大的機器也不一定是適合實際生產需要的，因此我們在選擇的時候一定要多加考慮和比較。另外功率的選擇還要考慮到用電電壓的波動情況，如果用戶使用的是三相交流電，那么如果電壓降低功率也會有所降低。所以有時候為了保證相同的加工效果，在電壓降低的情況下就要提升設備的功率。但如果已經是以設備功率狀態為前提設定當電壓降低時，那么就只有通過延長加熱時間的方法達到相同的加熱效果了，這樣加工質量就得不到保證了。所以說，縱剪線的功率選擇并不是越大越好，還是要考慮很多內容，也會受到很多因素的影響。所以縱剪線在使用的時候盡量將設備的功率輸出調整留一點余量，從而保證其不受電壓波動的影響。這樣又能延長使用壽命又可以從容應對電壓波動造成的不利影響。 湖北硅鋼縱剪機江陰如一科技發展有限公司——優質服務。

  縱剪機是將金屬卷料裁剪成需要的各種寬度的條料，然后再將條料收成小卷供下道工序使用，是變壓器、電機職業及其它金屬帶材精細剪切的不可缺少的設備。它用于首要分條剪切的材料有馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料。縱剪線品種許多按可縱剪板厚分為薄板縱剪線、厚板縱剪線；按縱剪金屬原料可分為不銹鋼縱剪線、銅帶縱剪線、冷板縱剪線、硅鋼縱剪線等。按自動化程度，可分為全自動縱剪線，半自動縱剪線。了解縱剪機的兄弟應該都知道，縱剪機的電液伺服體系有許多種操控方法，并且其體系信號也能夠經過不同的方法進行變換。

  材料選擇在分條機裁剪行業中，通常選用刀片，根據金屬元素組成可知：含Cr的金屬制品可以使金屬組織細微化，可起到防銹的功能；含Mo的金屬制品可增加金屬之強度、硬度，使其具有更高的切削性能；含釩的金屬對于抗沖擊及疲勞性有很大的作用；含碳量高時，能使斷面細微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性；含硅（Si）可使刀片內部組織更緊密，但會增加其脆性；錳有脫酸降氧之功能，可具有防銹防腐性，含量在一定范圍內可增加其韌性；磷（P）與氮（N）可增加鋼品之耐腐蝕性，但脆性將增大；鎳（Ni）可減少刀刃之熱膨系數，降低導磁性，減少高溫銹化；鎢（W）可提高淬火溫度，得到比較好硬度。 江蘇優質縱剪線——江陰如一科技發展有限公司。

江陰如一科技發展有限公司生產的“協爾”牌硅鋼帶縱剪生產線是自動生產線，具有主軸同步，調整軸距，方便安裝刀體等特點。同時上下料小車均采用電機驅動，***省力，全線張力可調，保證卷料收緊收齊，采用了可編程控制器，實現全線的邏輯控制，提高了系統的穩定性和可靠性。 　　設備組成 　　a.上下料小車； 　　b.開卷機； 　　c.緩沖坑導向； 　　d.接料裝置； 　　e.活動導向裝置； 　　f.縱剪機； 　　g.接料中間橋； 　　h.張緊裝置； 　　i.收卷機； 　　j.液壓站和氣路系統； 　　k.電氣控制柜和操作臺 　　技術參數 　　a.卷料內徑：Φ500mm； 　　b.卷料重量：5000Kg； 　　c.卷料寬度：200-1250mm； 　　d.剪片厚度：0.15-0.35mm； 　　e.剪片寬度：40-1200mm； 　　f.剪切速度：80~120m/min； 　　g.比較大卷取直徑：Φ1200mm； 　　h.剪切寬度誤差：±0.1mm； 　　i.帶邊直線度：≤0.2mm/2m； 　　J.剪切毛刺：≤0.02mm 　　k.裝機功率：約55KW； 　　l.全線重量：約20t； 　　m.外形尺寸（長×寬×高）：約12.6m×6.5m×2m。江陰如一科技發展有限公司——歡迎您電話咨詢。青海變壓器縱剪線

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    工藝操作程序A、點動穿帶作業1、各崗位檢查設備沒有異常（同時各操作臺按扭、電位器歸零復位），依次送電（受電柜總開關→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主電機風機）→液壓站油泵→空壓機等）。2、中央主控操作臺將生產線選為“點動”狀態。3、開卷作業（1#操作臺）點動上料小車到待料位置，配合天車工將鋼卷吊放至小車鞍型托架上，注意鋼卷板頭要處于上部稍偏右順時針方向（面對生產線），橫移上料小車至開卷機雙錐頭中心位置，上升小車；雙錐頭對中直至夾緊鋼卷，上料小車下降脫離鋼卷，直頭機壓輥下降壓住鋼卷，鏟刀伸出鏟斷鋼卷捆帶（或人工剪斷），捆帶回收。根據帶鋼寬度調整1#側立導輥開口度，點動雙錐頭，在直頭機壓輥配合下將鋼卷板頭沿鏟刀牽引至夾送處理機的夾送輥里，按下夾送處理機架上的下降按鈕，夾送輥下降壓住鋼卷板頭(壓力要適中，以板頭不產生塑性變形為原則），橫移上料小車至待料位置。4、矯直、切頭、分條作業（2#操作臺）點動夾送輥（此時開卷機處微制動狀態），壓下三輥矯直輥（視帶鋼表面彎曲程度調整壓下量），牽引帶鋼至斜刃橫剪機。根據帶鋼頭部缺陷情況決定橫剪多少？壓下斜刃剪，剪去板頭（落入料筐）。 湖南硅鋼縱剪機

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