外圓車刀：主要用于車削工件的外圓柱面、圓錐面等，是車削加工中常用的車刀之一。根據加工要求和工件形狀的不同，外圓車刀又可分為直頭外圓車刀、彎頭外圓車刀和偏刀等。直頭外圓車刀結構簡單，適用于車削細長軸和剛性較好的外圓柱面；彎頭外圓車刀既能車削外圓柱面，又能車削端面和倒角，通用性較強；偏刀分為左偏刀和右偏刀，主要用于車削臺階軸和有直角臺階的外圓柱面，以及細長軸的加工，其切削刃強度高，能承受較大的切削力。端面車刀：用于車削工件的端面，使工件端面平整、尺寸準確。端面車刀的刀頭形狀和角度設計需考慮端面的加工特點，以保證切削過程平穩，減少振動。常見的端面車刀有普通端面車刀和 90° 偏刀車削端面等。普通端面車刀適用于一般端面的粗車和半精車；90° 偏刀車削端面時，切削力主要沿工件軸線方向，不易產生振動，適用于車削精度要求較高的端面。車刀角度經精心研磨，切削更順暢，工件表面更光潔。上海木工車刀哪家好

車刀刀片的應用與不同行業的加工需求緊密相關。在汽車制造行業，為了提高發動機、變速器等關鍵零部件的加工精度和生產效率，大量采用硬質合金可轉位刀片和超硬材料刀片。例如，在加工發動機缸體的內孔和平面時，使用高精度的硬質合金可轉位刀片，通過數控車床的高效切削，能夠保證缸體的尺寸精度和表面質量；在加工曲軸等硬度較高的零部件時，則采用立方氮化硼刀片，實現高精度的切削加工。在航空航天領域，由于零部件多采用鈦合金、高溫合金等難加工材料，對車刀刀片的性能要求極高。手動車刀廠家裝夾內孔車刀得穩住刀桿，懸伸過長易震顫，影響內孔光潔度。

切斷刀和切槽刀：切斷刀用于將工件從原材料上分離，切槽刀則用于在工件上切出各種形狀的溝槽，如退刀槽、密封槽等。切斷刀和切槽刀的刀頭較窄，強度相對較低，因此在設計和使用時需特別注意刀頭的幾何形狀和切削參數的選擇，以防止刀頭折斷。例如，合理的刃傾角可以改善切屑的排出方向，避免切屑堵塞在槽內，損壞刀具。內孔車刀：用于車削工件的內孔，如通孔、盲孔、臺階孔等。內孔車刀由于在工件內部進行切削，其刀桿細長，剛性較差，容易產生振動，因此對刀桿的材料和結構設計要求較高。為了增強內孔車刀的剛性，通常采用大直徑的刀桿和合理的刀頭形狀。此外，內孔車刀的幾何角度也需根據內孔的加工特點進行優化，以保證良好的切削性能和加工精度。

精密零部件對精度的要求近乎苛刻，而手動車刀在這一領域有著不可替代的地位。以鐘表制造為例，微小的齒輪、軸芯等零件需要極為精細的加工。手動車刀憑借其靈活的操控性，能夠在狹小的空間內進行精細切削。車刀的刃口如同微雕刀，小心翼翼地去除多余材料，保證每一個尺寸都精確無誤。在光學儀器制造中，鏡頭的金屬鏡框加工同樣依賴手動車刀。其能夠在保證高精度的同時，確保表面粗糙度達到光學級別的要求，為精密儀器的高質量生產奠定堅實基礎 。不同類型的車刀，適用于各種材料和加工要求，滿足多樣化的生產需求。

在加工塑性較大的金屬材料時，適當增大前角可以減小切削力，使切削更加輕快，但前角過大又會降低刀頭強度；合適的后角能夠減少刀頭與工件之間的摩擦，提高刀具耐用度。刀桿則起到支撐和夾持刀頭的作用，其形狀和尺寸根據機床類型和加工要求設計，確保車刀在切削過程中保持足夠的剛性和穩定性。在重型車削加工中，為增強刀桿剛性，常采用矩形或方形截面，并增加刀桿尺寸，防止車刀振動影響加工質量。根據不同的分類標準，車刀可分為多種類型，以滿足多樣化的加工需求。按用途劃分，有外圓車刀、內孔車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。成型車刀能一次加工出特定形狀。杭州瑞士車刀銷售廠家

車刀的材質通常有高速鋼、硬質合金等，具有高硬度和耐磨性。上海木工車刀哪家好

手動車刀的工作原理基于切削加工的基本原理。當車床啟動后，工件開始高速旋轉，而手動車刀則由操作人員手持或安裝在刀架上，以一定的角度和速度靠近并切入工件。在這個過程中，車刀的切削刃與工件表面相互作用，通過施加剪切力，將工件上多余的材料一層一層地切除。具體而言，車刀的前刀面與切屑相互接觸，切屑在切削力的作用下沿著前刀面流出。后刀面則與已加工表面緊密貼合，起到控制加工表面質量和防止刀具與工件過度摩擦的作用。車刀的切削刃在切入工件時，需要保持合適的角度和切削深度。角度過大或過小，都會影響切削力的大小和分布，進而影響加工質量和刀具壽命。切削深度則直接決定了每次切削去除材料的多少。操作人員需要根據工件的材質、形狀、尺寸以及加工要求，精確地調整車刀的工作參數，以實現高效、精細的切削加工，從而將工件加工成所需的形狀和尺寸 。上海木工車刀哪家好