銑刀刀片的選擇：1、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到普遍應用。2、磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。3、作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清理粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領域普遍應用。高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力。瑞士多功能銑刀

銑刀常用材料：1、高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：（1）、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。（2）、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。（3）、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。（4）、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。2、硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。廣州鋁合金銑刀定做模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。

銑刀幾何角度的選擇：（1）前角的選擇。銑刀的前角應根據刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時，由于切削變形較大，應取較大的前角；銑削脆性材料時，前角應小些；在加工強度大、硬度高的材料時，還可采用負前角。刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λ s。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩性。增大β，可以使實際前角增大，切削刃鋒利，同時也使切屑易于排出。

不同的立銑刀如何區分使用：刃數、刃長不同的立銑刀：根據立銑刀的切削方式來選擇刃數。例如，在進行切削寬度與刀具直徑相同的溝槽切削時，需要較大的容屑槽，此時一般選擇2刃立銑刀。而在進行切削寬度較小的側面切削時，應優先考慮刀具剛性，選擇多刃型立銑刀。刃長的選擇：根據溝槽形狀的深度等加工形狀，選擇較佳立銑刀刃長。如果注重再研磨的次數而選擇刀刃過長的立銑刀時，會產生顫振，導致無法充分發揮立銑刀應有的特性，從而造成難以實現高精度的精加工面等不良影響。銑刀鈍化之后會出現的現象：銑削過程產生很嚴重的振動，且有不正常噪音。

銑刀的結構：分為4種。1.整體式：刀體和刀齒制成一體。2.整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成并釬焊在刀體上。3.鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式，刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。4.可轉位式（見可轉位刀具）：這種結構已普遍用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。帶柄銑刀的安裝：1.直柄銑刀的安裝：直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝，安裝時，收緊螺母，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。2.錐柄銑刀的安裝：當銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時，可直接裝入錐孔，并用拉桿拉緊。否則要用過渡錐套進行安裝。模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。T型槽銑刀定制

面銑刀大部分用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面。瑞士多功能銑刀

隨著勞動力成本的持續增加，銷售對設備的自動化、智能化水平需求也越來越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業新一輪轉型升級的突破口和重點。綠色低碳是未來自動車床車刀，鈦合金鈷鉻鉬不銹鋼銑刀，4mm起轉體鏜刀，高精度瑞士刀具的基本要求。因此，推動機械工業行業由環境污染型向綠色低碳型轉變是我國機械工業高質量發展的必然要求。同時，很多公司都不是以出產單一商品為主。對包裝機械的需要也不僅僅局限于一個品種。不難預測，未來包裝機械行業的貿易型主流發展方向，應該是節能可回收、高新技術智能化。隨著產業轉型升級的持續推進，未來自動車床車刀，鈦合金鈷鉻鉬不銹鋼銑刀，4mm起轉體鏜刀，高精度瑞士刀具滲透率有望持續提升，新四化(電動化、網聯化、智能化、共享化)將是未來機械行業發展的重點，而智能化的普及更是重中之重。瑞士多功能銑刀

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