成形車刀成形車刀是加工回轉體成形表面的專門刀具，其刃形是根據工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產率高，加工后能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。工欲善其事，必先利其器，為了在車床上做良好的切削，正確地準備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，車刀和工作物的位置和速度應有一定相對的關系，車刀本身也應具備足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。因此，如何選擇車刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考慮因素。

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成形車刀又稱為樣板刀，是一種**車刀，其刀刃形狀是根據工件要求廓設計的。他主要在普通車床，自動車床商加工回轉體內外成形表面。成形車刀根據其刀具的材質可分為高速鋼成形刀，硬質合金成型刀，焊接成型刀，自動車刀成形刀等等。1.平體成形車刀。平體成形車刀外形為平條狀,與普通車刀相似,刃形具有一定的廓形,結構簡單,容易制造,成本低,但可重磨次數不多。用于加工簡單的外成形表面,如螺紋車刀等。2.棱體成形車刀。棱體成形車刀的刀頭和刀桿分開制作,較大增加了沿前刀面的重磨次數,刀體剛性好,但比圓體成形車刀制造工藝復雜,刃磨次數少,且只能加工外成形表面。3.圓體成形車刀。圓體成形成刀好似由長長的棱體成形車刀包在一個圓柱面上而形成的。它允許重磨的次數較多,制造也比棱體成形車刀容易,且可加工零件上的內、外成形表面。

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隨著科技的不斷發展，車刀的制造和使用也在不斷改進和升級。例如，現代車刀通常采用高速鋼、硬質合金等材料制成，以提高耐磨性和壽命；同時，還應用了數控技術和CAD/CAM軟件等先進技術，以實現更精確和復雜的加工任務。另外，隨著“智能制造”和“工業4.0”理念的推廣，車刀所處的制造環節也面臨著新的機遇和挑戰。例如，通過物聯網技術和大數據分析等手段，可以實現對車刀的遠程監測和預測維護，從而提高生產效率和降低維護成本。總之，車刀作為一種重要的機械加工工具，在制造業和航空航天工業等領域具有較廣的應用前景。未來，隨著技術的不斷發展和應用的不斷深入，車刀的制造和使用將會變得更加高效、精確和可靠。

因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區分為：(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑。(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。(4)右側車刀：車削右側端面。(5)左側車刀：車削左側端面。(6)切斷刀：用于切斷或切槽。(7)內孔車刀：用于車削內孔。(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋。(9)內螺紋車刀：用于車削內螺紋。車刀屬于單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、后斜角及邊斜角。

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成形車刀的類型：較常用的是沿工件徑向進給的成形車刀，按其結構與形狀可分為平體、棱體和圓體三種。(1)平體成形車刀它除了切削刃有一定的形狀要求外，結構上和普通車刀相近。因其允許的重磨次數不多，一般光用于加工螺紋或鏟制成形銑刀、滾刀的齒背。(2)棱體成形車刀其外形是棱柱體，可重磨次數比平體成形車刀多，剛性也好，但只能用來加工外成形表面。(3)圓體成形車刀其外形是回轉體，切削刃在圓周表面上分布，與以上兩種成形車刀相比，制造方便，允許重磨次數多。既可用來加工外成形表面，又可用來加工內成形表面，使用比較普遍，但加工精度與剛性低于棱體成形車刀。

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