螺紋差動式微調鏜刀的制作要點：刀頭體1及刀頭體聯接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強度高，可在600℃溫度下長期工作。調節套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調質硬度為260-290HBS。內螺紋導向套3選用20Cr材料，并在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內表面硬度達55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。消振措施：要消除車床上鏜孔產生的顫振，較簡單的方法是采用直徑更大的鏜桿。南京小內孔鏜刀批發

設計方法：刀具設計思路與特點：機夾可轉位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉位刀片通過機械夾固方法裝配在刀桿上，當一條切削刃加工磨損至不能再用時，可通過轉位迅速更換新的切削刃。采用機夾可轉位車刀進行加工具有以下特點：刀具幾何參數和切削性能穩定，定位精度和重復精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動及切削熱作用下不易松動。刀具壽命長，無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時。刀桿轉位方便、快捷，并可反復使用，使用壽命長，可減少庫存量，簡化刀具管理。金華標準鏜刀加工手工鉸孔時注意事項：手用的導錐錐度較小，前角、后角較小，刃口較鋒利。

鏜刀是精細孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到達IT6級，外表粗糙度可到達Ra0.8~1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實踐出產中得到普遍應用，其間螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋空隙，是一種具有發展前途的微調鏜刀。留意事項，留意精鏜刀頭的調整,請勿過火用力(切莫旋轉刻度盤超出范圍);用紅漆封堵的地方不能拆動,否則會損壞微調設備;定時保養,注潤滑油.

螺紋差動式微調鏜刀的制作要點：刀頭體1及刀頭體聯接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強度高，可在600℃溫度下長期工作。調節套6宜選用40Cr材料此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調質硬度為260-290HBS。內螺紋導向套3選用20Cr材料，并在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內表面硬度達55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。安裝步驟：將精鏜刀座安裝在刀橋上。

刀具設計步驟如下：根據被加工零件材質及加工要求，刀片材料選用YG6硬質合金基體的新型復合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據被加工零件特點及切削參數，刀片緊固形式設計為螺銷壓孔式結構。可轉位刀片型式選用菱形國標通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據加工精度要求，刀片精度選用M級。確定可轉位刀片型號為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時應滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm，可滿足切削要求。安裝步驟：將配重塊安裝在滑動體上。南京標準鏜刀廠家

加工前應先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換則應注意舊刀片更換前刀尖部分已經磨損。南京小內孔鏜刀批發

鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質量的影響。刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉中心有偏差，原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差；②刀桿安裝與主軸回轉中心有偏差(車床上使用時較易產生)，由于12F7的中心平面與回轉中心存在偏差，當主軸旋轉時，產生一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力，這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7兩側面與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側面與刀桿中心不垂直，則浮動鏜刀將在孔中傾斜，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會產生明顯的刀痕。刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配合，如果間隙太大，鏜孔時就會產生抖動，這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩定，并產生振紋。南京小內孔鏜刀批發

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