1.全自動點膠機點膠針頭或者膠閥內膠水凝固：我們在使用點膠設備的時候應當注意清洗，以及不要長時間在填充膠水的狀態下停止使用全自動點膠機，這樣也會導致膠水凝固而出現堵塞現象；2.不相容膠水混合：這種情況是***會出現堵塞現象的，所以作為設備的使用者我們一定要熟悉各類膠水的特性，知道哪些膠水之間時相互不相容的，要懂得這類膠水如何正確操作。3.全自動點膠機出膠的大小不同、出膠不一致的時候，一般來說都是因為儲存流體的壓力筒或者是空氣的壓力不穩定才產生的。進氣壓力調壓表應設置比廠內比較低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60ps以上，以確保出膠穩定。末尾應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩。出膠時間才會越來越穩定。6.流體內的氣泡：如果流體過大，再加上過短的開膠時間，就會有可能把空氣都帶入液體里，遇到這種情況的時候，我們應該降低流體壓力，并且使用錐形針頭。壓力筒要保持干凈，要經常清洗環氧樹脂，盡可能對每周都對儲存壓力筒清洗一次，常清洗越好。點膠機的正確安裝方法。深圳在線式點膠機原理

1、不是錫膏印刷機工作人員不得使用全自動錫膏印刷機；2、全自動錫膏印刷機操作人員應當熟知機器使用說明書內容以及機器安全信息與顯示，能夠嚴格按照使用說明書規定操作進行維護設備，確保安全標志外干清晰，完整無誤的狀態；3、全自動錫膏印刷機開機前應確認電壓為220V，氣壓為0.5MPa才可以開啟電源開關；4、全自動錫膏印刷機自動運行時禁止打開機器安全門，打開安全門時，應確認所以運動部件停止工作；5、當打開控制面板而未切斷電源時，禁止觸碰任何電氣裝置；6、全自動錫膏印刷機回原點前，優先傳出機器中線路板，應確認各運動導軌處無異物，防止設備損壞；7、全自動錫膏印刷機內放置新的線路板或做線路板尺寸調整后，必須重新安裝線路板支撐及頂針；8、全自動錫膏印刷機內如有頂針時，禁止調整機器導軌寬度；9、全自動錫膏印刷機頂針為高精度配件，嚴禁彎折或撞擊；10、全自動錫膏印刷機刮刀前后極限位置距離網版內邊框不小于4mm，刮刀壓力應選取在合適參數，以防止壓力過大導致網板破裂；11、安裝刮刀后禁止將手放置在刮刀下面；單點膠機針頭內徑大小是點膠膠點直徑的二分之一左右，選擇合話的針頭可以保證膠點質量，同時也可以提高生產效率。

全自動三軸點膠機的優勢現如今越來越多的全自動點膠機是采用XYZ三軸機構，而這種點膠機也被稱作全自動三軸點膠機。現階段，主要是運用于電子器件、汽車、光學元件器加工件等行業，其基本工作原理是依據氣壓壓縮膠水，使膠水能順利推出膠閥，完成點膠工作。1、全自動點膠機是依據點膠系統控制完成點膠作業，并且，也能搭配某些手持的操作示教盒進行點膠調整。配有的機械手能靈活的完成各種點膠工作。使得點膠流暢快速。2、全自動點膠機上搭配導軌。能提高流暢性。導軌選用精鋼制做，導軌的耐酸性能力比不銹鋼性能更要好，能始終處于高壓環境中長期使用，與自動點膠機選用一體式打造而成，配置了更質量的滾珠軸承提供機械手工作，因此機械手完成點膠工作時移動非常流暢，依據相關精密治具杜絕多種膠水粘劑問題，可以投入某些小型芯片的點膠環節，做到高產高質量等工作效果。3、使用期限長：全自動三軸點膠機主要是由鈑金和鋁型材組成，這二種都是依據冷加工處理的，具備非常強的抗腐蝕性和抗沖擊性。并且可以避免粘劑造成的影響，因此自動點膠機對工作環境的條件比較低。并且這種鋁合金板材既堅固又美麗大方，從而提高點膠機的壽命有延長效果。

快速了解UV復合膠食品、飲料和一些生物醫藥制品需要高阻隔軟包裝，包裝材料的阻隔性決定和影響可食用的時間。高阻隔包裝材料由塑料薄膜與紙張、金屬膜復合制成，具有強度高、隔氧和隔水性好、適應印刷的特點，能耐凍和耐120℃高溫。目前軟包裝行業的復合膠幾乎都是溶劑型粘合劑，溶劑的質量＞70％，復合過程經由涂布、溶劑揮發、復合、存放和熟化的工藝步驟，除了易燃易爆，排放高、生產過程長、效率低，復合膜中還殘留有溶劑。許多復合包裝膜并沒有充分反應和徹底揮發干凈溶劑就交付使用，殘留的溶劑和未反應完全的化學物質可能滲透、污染食品，這是目前仍有不少醫藥和食品包裝物的健康指標不達標的主要原因。用UV粘合劑取代溶劑型粘合劑，不僅復合膜的生產效率將會**提高，由原來的幾小時的生產過程減小到一分鐘就可完成；UV粘合劑不含溶劑，更可以保證復合膜達到食品、醫藥等包裝材料的健康和衛生要求。等溶劑揮發幾個到幾十個小時，在此期間施工場所不能使用，若使用光固化粘合劑則不存在這樣的問題，可以先將光固化膠涂布在地面上，自流平后用紫外光照使其固化，表面具有粘性，然后將PVC地板鋪上即可立即使用，不僅縮短了施工周期，而且整個生產過程沒有溶劑揮發。點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。.

點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，精細控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。業內對膠水控制設備的叫法很多，點膠機，灌膠機，涂膠機，滴膠機等等。點膠機分為三大類：1.單組份點膠機點膠控制器桌面式點膠機落地式點膠機2.雙組份點膠機半自動雙組份點膠機全自動雙組份點膠機3.非標準點膠機點膠機日常保養的好壞，直接影響到點膠機使用壽命。龍華區直銷點膠機設備

壓力大容易出現膠水噴出、膠量過多的問題，影響點膠產品的美感.深圳在線式點膠機原理

機械裝配通用技術規范3滾動軸承的裝配1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在。2軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油。3對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。4軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直。5軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。6單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。7滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如有卡滯現象應檢查分析問題原因并作相應處理。8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。9軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內就均勻接觸。10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。深圳在線式點膠機原理