粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。粉末冶金技術已被普遍應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中很具發展活力的分支之一。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金硬質合金工具。東莞齒輪粉末冶金廠家哪家好

粉末冶金工藝的基本工序是：坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。廣州粉末冶金廠家粉末冶金可以制造出各種金屬復合材料。

孔隙度和密度是粉末冶金材料的基本特征，孔隙度和密度的測定是控制粉末冶金材料質量的主要方法之一。多孔材料由于對液體和氣體介質具有透過性作用，具有很好的過濾作用和均勻分流作用，可以制成各種過濾器和流體分布元件。由于孔隙和雜質存在，粉末冶金制品具有較低的斷裂韌度，斷裂韌度與板厚和含氧量有關。粉末冶金材料的動態性能通常包括沖擊韌性和疲勞強度，它們強烈地依賴于材料的塑性和孔隙度，粉末冶金材料的沖擊韌性與密度具有指數關系，隨著密度的增加而增高。

粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結系統（SPS）。SPS裝置主要包括以下幾個部分：軸向壓力裝置；水冷沖頭電極；真空腔體；氣氛控制系統（真空、氬氣）；直流脈沖及冷卻水、位移測量、溫度測量、和安全等控制單元。SPS與熱壓（HP）有相似之處，但加熱方式完全不同，它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結的加壓燒結法。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用。在SPS燒結過程中，電極通入直流脈沖電流時瞬間產生的放電等離子體，使燒結體內部各個顆粒均勻的自身產生焦耳熱并使顆粒表面活化。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金模具。

粉末冶金強化材料：其機制既受位錯繞過第二相的影響，也受晶界滑移的影響，還沒有一個被普遍接受的蠕變模型。彌散相選擇的一般原則是：生成自由能高，熔點高，與基體不互溶，相界能低(即界面結合良好)等。彌散相通常是氧化物，也可以是穩定的金屬間化合物，甚至是純金屬。典型材料：燒結鋁粉：用表面氧化法制造。SAP有很高的高溫強度和抗蠕變性能，使用溫度達500℃，遠優于一般鋁合金。它主要用于：反應堆中的核燃料包套，飛機機翼和機身，壓氣機葉輪，高溫活塞等。粉末冶金可以制造出各種金屬網格材料。東莞齒輪粉末冶金配件生產

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粉末冶金材料：粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。普遍用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用范圍受限。東莞齒輪粉末冶金廠家哪家好

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