SWRO工藝產生的濃鹽水Cl?濃度達35g/L，直接排放會危害海洋生態(tài)。某項目采用"電滲析-分質結晶"技術：先用選擇性陰膜（如ACS）分離Cl?/SO?2?，Cl?濃縮至80g/L后進入電解槽生產NaOH和Cl?；剩余Na?SO?溶液蒸發(fā)結晶純度達99.9%。系統(tǒng)能耗14kWh/m3，但副產品年收益￥600萬（規(guī)模10萬m3/d）?？刮廴灸ば杳吭掠?.5%EDTA-Na?清洗，電流效率隨運行時間從85%降至65%。

鋅冶煉過程中Cl?（來自鋅精礦）在高溫下生成ZnCl?（沸點732℃），腐蝕換熱器管壁。某冶煉廠在煙氣洗滌塔前增設Na?CO?噴霧系統(tǒng)（150℃），使Cl?以NaCl形式固定，腐蝕速率從1.2mm/a降至0.05mm/a。關鍵參數(shù)為氣液比3000:1、Na?CO?過量系數(shù)1.5，投資回報期8個月。同步監(jiān)測Cl?需采用高溫離子色譜（檢測限0.1ppm），傳統(tǒng)冷阱法誤差達±15%。 電吸附除氯能耗低，適合小規(guī)模。黑龍江工業(yè)除氯設備

化學中和法在緊急情況下，猶如 “救命稻草” 一般關鍵。以維生素 C 為例，每 10 升水加入 3 - 4 片維生素 C，將其碾碎并充分溶解后，短短 5 分鐘內就能中和水中的余氯。這是因為維生素 C 具有還原性，能夠與具有氧化性的氯氣發(fā)生化學反應，將氯氣轉化為無害物質。硫代硫酸鈉（大蘇打）也具備類似功效，每 10 公斤水加入 1 克大蘇打，攪拌均勻后，水即可立即使用。不過，在使用化學中和法時，必須精確控制用量，一旦過量添加，可能會給水質帶來新的不良影響。吉林海水淡化除氯除硬電解法陽極損耗快，需定期更換。

通過蒸發(fā)和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進行去除。在蒸發(fā)過程中，水會變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會留在剩余的液體中；蒸餾機械通過精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發(fā)和蒸餾過程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發(fā)器的維護需求相對膜系統(tǒng)來說較少，處理結果也較為穩(wěn)定。但是，工業(yè)蒸發(fā)器的成本較高，能源消耗也很大，不過新型的 MVR 蒸發(fā)器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問題。

微生物腐蝕的協(xié)同惡化Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環(huán)境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規(guī)殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發(fā)，年檢修費用增加￥500萬。

氯離子會與水處理化學品發(fā)生競爭性反應：緩蝕劑干擾：HEDP在Cl?>500mg/L時緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效：聚羧酸鹽對CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗：Cl?與ClO?反應生成無效的ClO??，投加量需提高30%某石化企業(yè)因Cl?超標（650mg/L），年度水處理藥劑成本從￥350萬激增至￥800萬，且仍無法控制腐蝕速率。 膜污染使除氯效率季度性下降。

煮沸除氯法是處理嬰兒用水的一種常用且有效的方法。將自來水放入干凈的容器中，加熱至沸騰，并保持 3 - 5 分鐘，這樣大部分的氯會隨著水蒸氣揮發(fā)出去。待水自然冷卻后，就可以用于沖調奶粉、制作輔食或者給嬰兒洗澡了。這種方法操作簡單便捷，不需要額外的設備，能夠有效地降低水中的氯含量，為嬰兒提供安全的用水。

選用質量可靠、具有除氯功能的凈水器，也是為嬰兒提供安全用水的一個好辦法。自來水通過凈水器的過濾，其中的氯和其他雜質能夠被有效去除。但是，需要注意的是，要定期更換凈水器的濾芯，否則隨著使用時間的增加，濾芯會逐漸吸附飽和，不僅無法有效地去除氯，還可能滋生大量細菌，反而影響水質。一般來說，根據(jù)凈水器的使用說明，2 - 6 個月就需要更換一次濾芯，以確保過濾效果始終穩(wěn)定。 氯離子穿透反滲透膜造成衰減。寧夏除氯除硬

氯離子使循環(huán)水濃縮倍數(shù)受限。黑龍江工業(yè)除氯設備

煮沸法是一種傳統(tǒng)但十分高效的除氯方法。當對自來水進行加熱時，水中的氯氣會受熱分解并逐漸揮發(fā)出去。不過，需要注意的是，完全煮沸后的水，其溶氧會有所降低，所以對于養(yǎng)魚等對溶氧要求較高的場景，在使用煮沸除氯后的水時需格外謹慎。在日常生活中，將水煮沸不僅能夠除去余氯，還能殺滅水中的大部分細菌，從而明顯提升飲用水的安全性。比如，我們在家中燒開水時，隨著水溫不斷升高，會看到水面出現(xiàn)一些小氣泡，這其實就是氯氣揮發(fā)的現(xiàn)象。黑龍江工業(yè)除氯設備